裂解炉脱硫脱硝/钢厂脱硝本小编为您详细介绍下：固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺：固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺是采用固体吸收剂或催化剂,吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物或与其反应,然后在再生器中二氧化硫和氮氧化物从吸收剂中释放出来。吸收剂可重新回到吸收器中循环使用;回收的二氧hua硫可进一步处理得到元素硫或硫酸等副产物;氮氧化物通过喷射氨或再循环到锅炉分解为氮气和水。该工艺常用的吸收剂是活性炭、氧化铜、分子筛、硅胶等,窑炉脱硫脱硝所用的吸收设备的床层形式有固定床和移动床,其吸收流程根据吸收剂再生方式和目的不同而多种多样。窑炉脱硫脱硝工艺特点：1、脱硫效率高，脱硫率≥95%。2、工艺成熟，适合所有燃烧物。3、cao作稳定，cao作弹性好。4、脱硫剂脱硝剂费用低。5、系统不结垢，能连续稳定运行。6、水循环使用。窑炉脱硫脱硝特点：1、HNCR脱硝设备已经应用于国内外大中型电厂、工业锅炉以及一些中小型锅炉和窑炉。设备的脱硝效率可以达到85%，HNCR脱硝技术已经成为现阶段很是成熟的脱硝技术。2、中小型锅炉的炉膛面积小，可以让锅炉内部的还原剂同烟气chong分混合，当混合程度达到HNCR脱硝要求的标准时，可以达到很好的去除效率。3、HNCR脱硝设备由于占地面积小，投资成本低，在对锅炉、窑炉或者老电厂进行改造时，不需要进行大浮动改动，不会影响到过滤的正常运转。4、窑炉脱硫脱硝适用于燃煤、天燃气、生物质、垃圾焚烧炉、锅炉窑炉等。锅炉窑炉脱硫脱硝维修保养：1. 窑炉脱硫脱硝设备应定期检查除尘器内壁缝隙防腐磨损情况，一年检查一次，如发现损坏及时修补，一般情况由制造厂进行维修，自选xiu复时应按工艺要求进行施工，但要注意养护防冻，保证粘接材料强度及耐冲刷、耐酸碱、耐高温等性能。2. 定期冲刷、洗净除尘器内壁的积灰。3. 锅炉停运后，待出渣机运行24小时后，除尘器底部灰刮净后，再将出渣机停运，用水冲洗干净除尘器内壁。把沉灰池内的水清理干净。脱硝组合scr+hncr成套技术优点是：1.烟气脱硝过程中不使用催化剂，因此无催化剂的投资及使用过程中的更换成本，运行费用相对较低；2.cao作温度不受限制，避免了一般烟气脱硝对高温（zui低200℃以上）的依赖。3.脱硝反应后生成产物为N2、CO2 和H2O，无二次污染物产生。4.锅炉窑炉脱硫脱硝设备，脱硝反应过程中脱硝使用活性有ji肽高分子脱硝剂，为固体形态，相对于其它脱硝过程中要求的ye氨等化学品，储运及使用过程中更加an全、环保。5.脱硝反应过程中反应条件温和，无腐蚀。6.运行过程中可根据环保要求以及废气中氮氧化物含量随时调整，cao作简便，an全可靠，占地面积小，安装方便。锅炉窑炉脱硫脱硝可采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂(ye氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而脱除烟气中的NOx。

竖窑SCR脱硝反应器立窑吸收法脱硝催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样zhi关重要。现有重工企业都需要按新建线标准执行。随着环保要求的提高，有烟气排放的行业面临较严峻的脱硝环保要求，根据现环保提倡的节能减排目标，有烟气排放的行业脱硫脱硝也将quan面展开。玻璃行业作为我国工业污染控制行业之一，目前仅平板玻璃行业年颗粒物排放总量约1.2万吨，NOx约为14万吨，HCl和HF分别为4000吨和1200吨，污染物排放问题较为严重。为了治理烟气污染物，公司研发出适用于低温中温高温的烟气脱硝技术，经过长时间反复的小试和中试研究，完善了脱硝工艺技术，并取得大量的工业化数据，试验表明SNCR.     SCR.   HNCR等脱硝技术，可很好的完成烟气脱硝任务。锅炉窑炉脱硝技术的选择：1、脱硝效率要求根据天然气窑炉初始氮氧化物浓度在1800~2870mg/ m3，达标排放浓度为700 mg/ m3的情况，脱硝效率必须大于70%。对部分窑炉更要求达到80%。2、粉尘适应性天然气窑炉，其粉尘含量在100~300 mg/ m3，但粉尘中碱金属氧化物含量较高易影响脱硝中的相关反应，且粉尘具有一定的粘性，在脱硝过程中需考虑堵塞问题。3、温度段选择窑炉内部温度可高达1500℃，窑炉出口温度达500℃以上，在普遍增设余热发电的情况下烟气排空温度在150℃左右，合理选用适用于脱硝的温度段，会直接影响脱硝的可行性。4、对窑炉的影响无论采用何种脱硝技术，必须在不影响或少影响窑炉的正常运行，如对窑压的影响，对燃烧温度的影响等。现有NOx 污染控制可分为燃烧中和燃烧后控制两种。燃烧中控制主要分为燃料调节技术和氧气、燃料燃烧技术。燃烧后脱硝技术主要有SCR、SNCR、HNCR及联合脱硝。以下为现有脱硝技术的简要介绍：1、SNCR是非选择性催化还原反应的简称，其原理为在800~1100℃的条件下，喷入还原剂（一般为氨气或尿素溶液），将烟气中NOx还原成N2和H2O，从而减少NOx排放，其脱硝效率一般在20%~40%，对于特殊案例有达70%，但其条件较为苛刻。　　2、SCR是选择性催化还原法的英文简称，其实质是在脱硝反应器和催化剂存在条件下，向脱硝反应器烟道内喷射还原性物质如氨气，在催化剂的作用下可在270～420℃温度条件下还原烟气中已生成的NOX，将其还原成N2和H2O，从而jiang低NOX的排放量。使用的催化剂是以TiO2 为载体，上面负载钒、钨和钼等催化物质。整个系统由烟气收集部分、预处理部分、脱硝部分、氨源部分组成。烟气收集部分主要烟气管道、阀门、风机、烟囱组成；预处理部分主要由除尘器、 调质塔等组成，脱硝部分主要设备为脱硝塔（包括催化剂）；氨源部分主要是液氨储槽、蒸发设备及缓冲设备组成。SCR 脱硝效率高达70% 以上，催化剂的正常使用寿ming为24000h，脱硝率稳定。对催化剂产生化学失效的主要有砷和碱金属，天然气窑炉内几乎没有砷的存在，但碱金属（如Na2O）的含量高达40%以上，会造成催化剂碱中毒。3.HNCR高分子脱硝工艺技术的特点： 1.脱硝效率高；高分子脱硝效率可达85%以上。 2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有的场地及空间限制。 3.项目一次性投资少；相对于以前的老工艺投资减少了很多费用。

氮氧化物降到35以下SCR反应器天然气窑炉若采用SCR脱硝技术，需在催化剂配方上改善对碱金属的适应能力，或考虑去除烟气中的碱金属氧化物。这就需要我们在工艺布置上进行合理考虑和设计。催化剂技术的改进是适用的方法，但现催化剂对碱金属的抵抗能力还需再不断改进。所以考虑在脱硝前（350℃）设置高温除尘器以去除碱金属氧化物等粉尘是一条行之有效的办法，此办法并可有效jiang低粉尘对后续工序的堵塞影响。公司研发、设计了中温、低温、高温窑炉脱硝工艺。窑炉的出口烟气首先进入余热锅炉利用，当温度jiang低到脱硝适用温度时（320~350℃），将烟气引致高温除尘，经过高温除尘器除去烟气中的粉尘后，由脱硝设备将烟气中的氮氧化物脱除，从而保障烟气达标排放通过SCR脱硝技术的应用，天然气窑炉的烟气可达到环保要求。催化剂稳定性高、低温催化活性强，在180度时NO的去除率可达到98%左右，是一种低温SCR催化剂。HNCR高分子脱硝技术脱硝效率可达85%：脱硝效率高；工艺简单，使用方便，空间布置灵活；项目一次性投资少；脱硝能耗少，使用成本低；SCR脱硝技术是炉外脱硝脱硝效率可达90%以上该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化剂后, 在有氧条件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并与过量的氨气生成氢氨。氢铵具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 三氧hua硫的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视SNCR烟气脱硝技术脱硝效率为25%-50%选择性非催化还原技术不受催化剂寿用的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。伴随环保对工业窑炉污染治理的政策要求，所有烟气排放行业，烟气处理技术的行业间推广以及烟气处理及催化剂技术的不断成熟，烟气排放行业脱硝技术和工艺将日趋完善，高温、中温、低温脱硝技术将拥有广阔发展空间。　

脱硝一体机高分子脱硝稳定NOx生成后的脱除技术主要是通过添加还原剂与NOx发生化学反应,使之转化为氮气(N2)及水(H2O),如SCR法、SNCR法以及SNCR-SCR混合法。SCR法：SCR技术对NOx的脱除率可达到80%～90%,是脱硝效率zui高、较为成熟的脱硝技术,其有效反应温度范围较低,约在320～400℃之间,反应式为:4NH3+4NO+O2催化剂4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2催化剂6N2+6H2OSCR工艺的核心装置是脱硝反应器。在燃煤锅炉中,由于烟气中的含尘量很高,因而一般采用垂直气流布置方式。在SCR系统设计中,重要的运行参数是烟气温度、烟气流速、氧气浓度、SO3浓度、水蒸气浓度、催化剂活性和氨逃逸等。SNCR法：SNCR技术原理是在无催化剂存在的条件下向炉内喷射化学还原剂使之与烟气中的NOx反应,将其还原成N2及H2O。使用较广泛的还原剂为氨或者尿素。还原剂在锅炉折焰角上方水平烟道处喷入,该处温度为900～1250℃,当NH3x摩尔比为2～2.3时,脱硝效率为30%～50%。当反应温度在950℃左右时, 当温度过高时,会发生副反应,又会重xin生成NO,温度过低时反应速度减慢,所以温度的控制hen重要。该工艺不需要催化剂,但脱硝效率低,同时高温喷射对锅炉受热面的an全有一定影响。SNCR-SCR混合法：SNCR-SCR混合法结合了SCR技术gao效和SNCR技术低成本的特点,其通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统先将还原剂喷入炉膛,还原剂在高温下与烟气中NOx发生非催化还原反应,实现初步脱硝。然后未反应完的还原剂进入反应器进一步脱硝。SNCR-SCR混合法可利用前部逃逸的还原剂作为后部SCR的还原剂,从而可使脱硝效率逐步升高zui终可达90%以上。SCR、SNCR以及SNCR-SCR脱硝法的技术经济指标分析： SCR技术成熟、运行可靠、便于维护,对NOx脱除效率要求较高时经济性较好;SNCR占地面积较小,无需增加催化剂反应器,成本较低;SNCR-SCR混合法结合了SCR和SNCR两种工艺的有利特点,能够节省催化剂的使用量,jang低一定的装置成本和占地空间)当对NOx脱除效率要求较高时,采用SNCR-SCR工艺经济,可提供一次到位的脱硝方式。新建机组或老机组脱硝采用SNCR-SCR工艺脱硝都合适。SNCR-SCR混合工艺兼有SNCR和SCR技术的优点,对NOx脱除效率要求不很高时,采用SNCR-SCR工艺更合适,项目实施中可分阶段增添设备及催化剂。

NOx脱除锅炉高温脱硝技术影响NOx生成的主要因素有哪些？锅炉烟气中的NOx主要来自燃料中的氮，从总体上看燃料氮含量越高，则NOx的排放量也就越大。此外还有很多因素都会影响锅炉烟气中的NOx含量的多少，有燃料种类的影响，有运行条件的影响，也有锅炉负荷的影响。1)、锅炉燃料特性影响：煤挥发成分中的各种元素比会影响燃烧过程中的NOx生成量，煤中氧/氮(O/N)比值越大，NOx排放量越高；即使在相同O/N比值条件下，转化率还与过量空气系数有关，过量空气系数大，转化率高，使NOx排放量增加。此外，煤中硫/氮(S/N)比值也会影响到SO2和NOx的排放水平，S和N氧化时会相互竞争，因此，在锅炉烟气中随SO2排放量的升高，NOx排放量会相应降低。2)、锅炉过量空气系数影响：当空气不分级进入炉膛时，降低过量空气系数，在一定程度上会起到限制反应区内氧浓度的止的，因而对NOx的生成有明显的控制作用，采用这种方法可使NOx的生成量降低15%-20%。但是CO随之增加，燃烧效率下降。当空气分级进入时，可有效jiang低NOx排放量，随着一次风量减少，二次风量增，N被氧人的速度jiang低，NOx的排放量也相应下降。3)、锅炉燃烧温度影响：燃烧温度对NOx排放量的影响已取得共识，即随着炉内燃烧温度的提高，NOx排放量上升。4)、锅炉负荷率影响：通常情况下，增大负荷率，增加给煤量，燃烧室及尾部受热面处的烟温随之增高，挥发分N生成的NOx随之增加。控制NOx的措施有那些？有关 NOx的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手，即燃烧前、燃烧中和燃烧后。当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的研究都集中在燃烧中和燃烧后的 NOx控制。所以在把燃烧中 NOx的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的 NOx控制措施称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。目前普遍采用的燃烧中 NOx控制技术，脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术以(SNCR)、高分子（HNCR）技术及 SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。专门做脱硫脱硝设备的厂家，技术经验丰富，有很多脱硫脱硝项目成功案例，拥有专ye的脱硝技术，供应SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。大小锅炉NOx控制方法脱硝技术

pncr/HNCR脱硝剂NOx减排设备HNCR脱硝技术是顺应当下市场需求，河北耀一节能环保公司，自主研发的一种炉内干法脱硝工艺设备，并且研发出了与其工艺相匹配的高分子脱硝剂（活性有ji肽）。本公司是一家在烟气治理行业工作十余年的企业，生产供应安装各种脱硝设备：SCR、 SNCR、HNCR、SCR+SNCR脱硝技术。  河北耀一节能环保公司按客户工厂具体的工况，进行性价比优的报价。本着为客户负责，为生态环境做贡献的态度，做质优价廉的脱硫脱硝设备。HNCR脱硝技术特点，HNCR脱硝技术优势：（1）系统简单： 不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有锅炉的基础上增加喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；（2）项目一次性投资少；相对于以前的老工艺投资减少了很多 ： (3)  阻力小：对锅炉的正常运行影响较小；(4)  系统占地面积小：工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受场地及空间限制。（5）脱硝效率高；高分子脱硝设备的脱硝效率可达85%以上。   HNCR脱硝效率的影响因素：在HNCR技术设计和应用中，影响脱硝xiao果的主要因素包括：1•温度范围 ： 温度对 HNCR 的还原反应的影响zui大。当温度高于 1 000℃时，NOx 的脱除率由于氨气的热分解而jiang低；温度低于 1 000℃以下时，NH3 的反应速率下降，还原反应进行得不充fen，NOx 脱除率下降，同时氨气的逸出量可能也在增加。由于炉内的温度分布受到负荷、煤种等多种因素的影响，温度窗口随着锅炉负荷的变化而变动。根据锅炉特性和运行经验，zui佳的温度窗口通常出现在折焰角附近的屏式过、再热器处及水平烟道的末级过、再热器所在的区域。   2•合适的温度范围内可以停留的时间： 停留时间：指反应物在反应器内停留的总时间；在此时间内，NH3、尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤必须完成；停留时间的大小取决于锅炉的气路的尺寸和烟气流经锅炉气路的气速；SNCR系统中，停留时间一般为0.001s～10s。  3•脱硝剂和烟气混合的程度： 混合程度：要发生还原反应，脱硝剂必须与烟气分散和混合均匀；混合程度取决于锅炉的形状与气流通过锅炉的方式。4• NH3x摩尔比（化学当量比）5•未控制的NOx浓度水平6•气氛（氧量、一氧化碳浓度）的影响7•氮剂类型和状态8•脱硝剂的作用HNCR脱硝技术特点高分子设备脱硝优势。需了解烟气治理安装脱硫脱硝设备详情，请电话联系。

医疗废物脱硝SNCR技术配置SNCR在不同的锅炉中的应用。对于工业锅炉，由于其炉膛内的温度正好处于其反应温度窗内，因此SNCR适应性比较好，喷氨点的设置和控制比较简单。而且由于不经过对流受热面，炉膛内的温度又相对稳定，所以运行的可靠性相对要好一些。因此SNCR在这类锅炉的应用比较多。 对于电站锅炉，反应温度窗处于高温对流受热面区域。在这个区域，烟气温度受燃料，燃烧配风等调整和变化以及锅炉负荷的变动影响较大，反应温度窗会沿着烟气流动方向迁移，因此SNCR设计时会设置多个喷射取。另外，在烟道截面上，烟气温度分布不均匀，在不到200℃的zui佳反应温度窗内，烟气温度偏差可能达到100℃以上，SNCR的先天不足在此暴lu无疑。  要解决反应温度窗的迁移的问题，烟气温度的测量就是良好控制的前提。在这么高的温度下，现有的技术水平，从测点数量、成本、测量的可靠性、仪表的损坏率都会有一些问题。另外一个问题就是氨氮摩尔比的问题。氨氮摩尔比是获得高的脱硝效率、低的漏氨和稳定的性能的重要因素。首先，SNCR还原反应的氨氮摩尔比不象SCR一样固定为1：1，随着反应条件的变化，这个比例是一个变化的值。然后，在SNCR的喷氨区，NOx的分布的均匀性很差，而且没有使NOx分布变得均匀的混合手段，因此要获得接近zui佳氨氮摩尔比几乎是不可能的。NOx测量的环境以及NOx测量仪的成本，使得动态准确获得NOx的分布数据比获得烟气温度有关数据的困难大得多。SNCR的脱硝效率，随着锅炉的性能设计和受热面布置的不同，所能达到的极xian也不同。如果在锅炉设计的时候，在性能设计和受热面设计时为SNCR而改变，那么SNCR会容易一些。在具体项目上SNCR的可行性论证，要等锅炉设计基本方案出来以后，才能说脱硝效率能够有望达到多高的水平。要把SNCR的脱硝效率发挥到ji致，首先假设烟气温度和NOx测量技术的发展以及成本的jiang低，使准确、及时、可靠、地动态测量可能的反应区域内的尽可能多的温度以及进出口NOx数值成为可能。然后按照烟气流动方向和烟道截面方向的布置足够多的喷氨区域，按照测量的数据对喷氨量进行精que调控。如果可能，锅炉受热面布置的时候，在同一级过热器或者再热器受热面在适当的地方从中间拉开，为自由布置喷氨区域提供方便，甚zhi将对反应温度区有意多留长一点的净空。总之，SNCR确实存在一些问题，因温度窗口、浓度分布、脱硝效率等问题确难在大型的锅炉上广泛应用。但是由于方便改造，SNCR建设周期短、投资少等优势在流化床、中小型电厂改造项目、垃圾焚烧炉和应对脱硝催化剂价格昂贵且易中毒失效而生的SNCR与SCR联合脱硝技术作为预脱硝项目上很有市场。

30吨供热锅炉高分子脱硝装置河北某一家热力有限公司，有4台40吨锅炉需要进行氮氧化物脱除，脱除后要求排放标准50以下。河北耀一公司与此公司达成了脱硝项目合作。根据锅炉的运行参数制定了高分子脱硝工艺，高分子脱硝技术是耀一公司自主研发的一款干法炉内脱硝工艺。造价低，效率高，运行稳定，c做方便。高分子HNCR脱硝：1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40 ~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率 。7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，减少煤炭燃烧后的有害气体NOx的排放量。8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。公司主营脱硝设备，经验丰富，有很多脱硝成功案例，拥有专门的脱硝技术，设计生产SNCR.     SCR.   HNCR等脱硝设备 ，并且集研发、安装、cao作人员培训、售后为一体。可以解决各类烟气排放不达标问题。

链条炉脱硝包头环形炉脱硝一家内蒙古企业，与本公司联系需要对烟气进行处理，安装脱硫脱硝除尘设备，该企业使用的是10吨的链条炉，我们技术总工根据链条炉的运行参数，为制定了恰当的脱硫脱硝除尘方案。 公司按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价。本着为客户负责，为生态环境负责的态度，做质优价廉的脱硫脱硝除尘设备。本公司提供脱硫脱硝除尘设备的设计、生产、制造、供应、安装、调试、售后一体化服务，脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧hua硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，除尘就是脱除烟气中所含的粉尘，这些种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害很大，所以环保对烟气的排放要求越来越高，很多地区都要求超低排放。1、SNCR脱硝是将还原剂（an水）喷入炉内800～1050度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于50%。2、SCR 脱硝是将烟气在200～400度 温度下，借助催化剂实现还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于90%。3、HNCR脱硝是将还原剂（固体干粉高分子）喷入炉内700～850度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于80%。4、氧化法脱硝，将fei常稳定的NO氧化成NO2，是利用NO2溶于水的特性，通过喷淋吸收，形成硝suan或亚硝suan，再用碱中和，实现将烟气中的氮氧化物脱除。SNCR+SCR 联合脱硝技术：SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入液an等作为还原剂，以部分去除 SNCR装置中的 NOx；在 SCR 段中，通过 SNCR 工艺逸出的an气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。

生物质锅炉脱硝造价运行能耗前段时间，烟台一台6吨生物质小锅炉用户，打电话咨询如何对烟气进行脱硝处理，当地要求烟气排放值为100以下，因为是小锅炉企业，如果在烟气治理上花销太大，就会影响到企业的正常运行，故而河北耀一公司为用户提供了小型高分子智能一体机脱硝方案，高分子脱硝是干法脱硝技术，设备运行费用低，安装方便，脱硝效率高。公司从设计、制造、安装、验收、售后服务一体化。解决了小锅炉用户的烟气排放问题。此项目验收成功，甚zhi可达标低排放。用户很满意。高分子脱硝设备产品为智能一体机设计：1、安装简单、施工快、外形美观、不占地，适用于空间狭窄环境，可满足大部分现场安装条件，an全运行设施齐全，恒压运行，保证喷枪雾化好，脱硝稳定，效率高。2、电机的运行均有过流、过压、欠压、过热，综合保护运行指示器，为脱硝正常运行保驾护航。3、螺杆气流，带证储罐。4、脱硝剂的喷射流量及累计流量显示以及每支枪的流量显示一应俱全。5、防炉壁管腐蚀器设计安装6、 显示齐全、各级压力、温度、流量经验丰富、安装工程业绩多，从6吨-200吨均有成功案例。效率高：根据炉膛不同，专门喷枪开孔及特殊的布置，HNCR脱硝效率能高于80%以上。选材高：流体部分均采用304，管道采用304或PPRR，不生锈，不结垢。运行费用低，喷枪选用小剂量超雾化，接近烟气分子量，与烟气混合均匀，用量少，且由温度控制，根据炉膛内温度来调节开关，避免因封火状态浪费脱硝剂。价格优惠，整体设备自己设计组装，根据不同用户一对一设计，保证价格zui优。及时，定期回访，巡检保养，彻底解决用户后顾之忧。我公司生产、制造、供应、安装、调试脱硫脱硝设备，销售工业烟气处理设备 SNCR.     SCR.   HNCR等脱硝设备欢迎广大用户来厂考察！来电咨询。

烟气脱硝催化剂脱硝一体机公司应环保提倡的“低碳环保、可持续发展”的基本要求，集环保科技的先进技术和经验的基础上组建成立专门的脱硫脱硝公司。从事脱硫脱硝十余年，是一家研发、设计、制造、销售、安装服务为一体的新技术企业。拥有先进的脱硫脱硝技术和设备，长期从事环保科研技术，诚信企业。销售主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。。我公司产品销往山西、河南、山西、银川新疆、东北......全guo各地，在冶金、化工、玻璃、冶炼、瓷砖、锅炉改造、耐火材料、民用等行业使用多年，效guo良好，尤其近几年在配合烟气处理，环保达标方面取得了良好的社会效益和经济效益。一、SNCR为选择性非催化还原,高温(700-1200℃)下进行,把还原剂迅速分解出NH3,还原成N2和H2O。 使用SNCR有很多优势：1、jiang低成本，此技术不需要改变锅炉设备装置，脱硝喷枪装置和喷射口即可；其次，不需要使用催化剂，大大jiang低使用成本。2、系统简单，占地少，氨和尿素的储槽，可以安置于锅炉钢架上，不需要额外占地。3、使用性强，SNCR技术更符合中小型锅炉的改造，在达到60%-85 % 脱硫的同时，还能节约成本。二、SCR技术为选择催化还原法，其原理是在催化剂作用下，还原剂NH3在200-400℃下有选择的将NO和NO2还原成N2。而几乎不发生NH3与O2的氧化反应,从而提高了N2的选择性,减少了NH3余O2的氧化反应,减少了NH3的消耗。其脱硫率可以达到90%以上。三、HNCR是干粉高分子脱硫剂,脱硫效率高,可达80%-90%,不使用催化剂,工艺简单,使用方便,空间布置灵活,没有有害副产物,不形成二次污染,具有清洁节能的xiao果。四、SCR/SNCR混合烟气脱硝技术：SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用ye氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。公司坚持以技术为本,注重研发,提供为客户精心定制一体化的脱硫脱硝方案,协助客户烟气值达标排放。同时致力于与客户长期合作的关系为目标,期待各位环保同仁合作。

降氮一体机SNCR工艺随着现在人们对于生态环境的重视，很多地方都安装了脱硫脱硝设备，脱硝技术主要就是将空气中的污染物，氮氧化物反应成无du无污染的氮气和水，那么脱硝设备主要是在哪些行业使用呢？下面就向大家介绍下：公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。可用于钢铁行业、电力行业、焦炉、钢铁厂烧结机、垃圾焚烧炉、生物质焚烧锅炉、危废焚烧炉、化工炉、玻璃窑、水泥窑、锻造炉、铸造炉、热处理炉、燃煤、燃油、燃气锅炉。轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。公司按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价。本着为客户负责，为生态环境负责的态度，做质优价廉的脱硫脱硝设备。1、SNCR脱硝是将还原剂（an水）喷入炉内800～1050度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于50%。2、SCR 脱硝是将烟气在200～400度 温度下，借助催化剂实现还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于90%。3、HNCR脱硝是将还原剂（固体干粉高分子）喷入炉内700～850度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于80%。4、氧化法脱硝，将fei常稳定的NO氧化成NO2，是利用NO2溶于水的特性，通过喷淋吸收，形成xiao酸或亚硝suan，再用碱中和，实现将烟气中的氮氧化物脱除。SNCR+SCR 联合脱硝技术：SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入液an等作为还原剂，以部分去除 SNCR装置中的 NOx；在 SCR 段中，通过 SNCR 工艺逸出的an气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。脱硫脱硝设备，主要是防止对空气造成大量的污染，是去除氮氧化物及二氧hua硫，减少对大气的污染，主要是对生态环境进行的保护。