MC-II除尘器工作原理:含尘气休由除尘器进风口进入中、下箱体、通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的名种效应作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加，面积在滤袋上的尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内(一般为120-150毫米水柱)。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀。使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。MC-II特 点:1、MC-I型冲袋式除尘器在保留了原MC-1除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF-20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC-I型延长一倍以上，减少了维修工作量。2、清灰用压缩空气从原来的5-7公斤/厘米m³压力，降到现在的8公斤/厘米m³压力但清灰效果仍可达到5-7公斤/厘米m³压力的效果，从而扩大了使用范围。3、由于结构上的改进，增强了设备的严密性，流风量能够低于10%，进一步提高了产品质量要求。4、改革了揭盖装置。滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。5、喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施。使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。6、清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器，扩大了请灰使用效果，减少了维修，封密严，排灰快。二结构原理MC-I型脉冲袋式除尘器的基本结构如，它主要由五部分组成。上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成。中箱体:由多孔板、滤袋装置和文氏管组成。下箱体:由进风口、灰斗和检查门组成。排灰系统，由减速装置和输灰、排灰装置组成。喷吹系统:由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。控制仪表采用本厂生产的JMK-2型脉冲控制仪。WMK脉冲无触点控制仪。

单机脉冲滤桶除尘器主要用在以下场合：化工、医药、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、医药生产、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。单机脉冲滤桶除尘器的特点：1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构为紧凑；3、 滤筒高度小，安装维修工作量小；4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；5、脉冲滤筒除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；6、 除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。单机脉冲布袋除尘器的特点：1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

公司主要产品：光氧催化废气净化器、等离子废气净化器、焊烟净化器、工业油雾净化器、活性炭废气净化器、打磨除尘工作台、水喷淋塔、机床油雾净化器、万向柔性吸气臂生产销售，可伸缩喷漆房.....所有产品都可定制。

布袋除尘器是一种高效的治理大气污染除尘设备，也是近年来我国环境治理的“利器”。布袋除尘器可通过过滤材料来分离气体中的粉尘等污染物，粉尘通过除尘滤袋时由于滤布的过滤作用而被筛分、粘附，受到惯性力以及静电等作用被滤布捕获。随着除尘器的不断使用，滤袋表面累积的粉尘增多变厚导致其孔隙越来越小，从而可以捕获更细微的粉尘，使得除尘器拥有更佳的除尘效果，分担着废气处理的重担。

无论身在何处，我们在同一片蓝天下 破坏环境，就是破坏我们赖以生存的家园。所以治理环境，我们要重视起来。 布袋除尘器里数滤袋的成员最多，那么每天它们都在做什么呢？ 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

除尘布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。除尘滤袋是袋式除尘器的关键部位，滤料性能的优劣直接影响袋式除尘器除尘效果。除尘布袋的效率、阻力、透气性、容尘量、使用寿命等是考查除尘滤袋性能优劣的主要指标。除尘器滤袋由滤料缝制而成，滤袋尺寸的设计、滤料裁剪和滤袋的加工制作都有严格的要求，这些要求对袋式除尘器的正常运行和方便维护，对延长滤袋使用寿命具有重要意义。 我公司生产的除尘器布袋种类有：1、涤纶针刺毡除尘布袋、2、美塔斯耐高温除尘布袋、3、PPS耐高温耐酸碱除尘布袋、4、P84耐高温针刺毡除尘布袋、5、氟美斯(FMS 9806)耐高温针刺毡除尘滤袋、6、玻璃纤维针刺毡除尘器布袋，7、涤纶拒水防油针刺毡除尘布袋、8、涤纶覆膜针刺毡除尘布袋，9、防水防油防静电针刺毡除尘布袋、10、亚克力针刺毡除尘布袋。 袋式除尘器的滤袋是除尘器的核心配件。公司现已开发出：208涤纶绒布除尘布袋、729除尘布袋、美塔斯耐高温除尘布袋、FMS氟美斯耐高温除尘布袋、P84耐高温除尘布袋、PPS耐高温除尘布袋、丙纶针刺毡除尘布袋、易清灰涤纶针刺毡除尘布袋、抗静电涤纶针刺毡除尘布袋、拒水防油针刺毡除尘布袋、玻璃纤维膨体纱除尘布袋、亚克力针刺毡除尘布袋。布袋除尘器广泛应用于钢铁厂，水泥厂，发电厂，有色金属冶炼，炭黑厂，化工厂，垃圾焚烧炉，沥青混凝土搅拌场，食品加工厂，木业加工，棉纺厂等。 我公司主要生产布袋除尘器，袋式除尘器 ，脉冲除尘器，旋风除尘器等除尘整机系列；另外我公司配有完善的设施专业生产除尘滤袋，除尘骨架，电磁脉冲阀，星型卸料器，脉冲控制柜，文氏管，标准气缸等多种除尘器配件。

多管除尘器是一种高效的除尘器，除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在95%以上。 多管除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。 多管除尘器是工业锅炉烟气除尘和其他粗颗粒粉尘治理的理想设备。

硫除尘设备概述 　　脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。 　　1、处理风量（Q） 　　处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。 　　2、使用温度 　　对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多.温度在170度.对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。 　　3、入口含尘浓度 　　即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。