20吨锅炉脱硫脱硝技术设备烟气二氧hua硫和氮氧化物排放治理技术，企业在选择治理技术前，应结合本企业生产工艺特点，全mian开展适用性分析，详细认真对比治理方案优缺点，确保其满足环保治理工程建设和治理xiao果，具体有以下几个方面：1）依据企业发展规划和生产实践中原燃料特性变化情况，结合烟气特性变化，针对性选择适宜的治理技术。2）治理技术工艺应满足企业现场客观条件，不影响原有生产系统和新建环保治理系统正常运行。3）新建治理项目不产生新的污染治理负担，产生的副产品有较通畅的利用和处置渠道；不jiang低本企业在同类企业的相对竞争力（经济效益方面）。治理工艺配置不合理导致系统难以正常运行，应优先考虑脱硫脱硝一体化技术。公司通过多年的研发，与各大科研机构合作，开发了适合国情的粉体高活性脱硝设备一体机，是采用高活性、高xiao能的高分子有ji物还原剂，在特定温度窗口下喷入并与烟气chong分混合还原反应，使氮氧化合物的浓度控制在50～100mg/m3。这种脱硝工艺也被称之为HNCR干法（干式）脱硝，具有投资少，脱硝效率高，无二次污染的典型特征。固态高分子HNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺，其基本原理类似于传统的SNCR方式。高分子脱硝剂是一种高分子活性物质，通过气力混合然后输送到锅炉炉膛中，在700℃以上被ji活、气化，瞬间与NOx发生化学反应，还原成N2和H2O。这样，从源头遏制了NOx的形成，达到脱硝的目的，其反应方程式为：（高分子脱硝剂） + NOx =CO2 + N2 + H2O固态高分子脱硝剂是一种以gao效还原活性的功能高分子材料为主要组成成份的固态粉末混合物。其中含有的主要组份有：功能高分子还原材料、乳化剂、分散剂、缓释剂、活hua剂和渗透剂，以及由氧、镁、铝、硅、硫、钙、钡、锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，jiang低燃料燃烧后的废气中的有害气体NOx的排放量。

锅炉脱硝技术设备烟气脱氮随着我国环保局对烟气排放的要求，许多客户在选择脱硝设备时不再单一的注意脱硝设备的价格，脱硝设备技术的选择成了客户考虑因素。下面就和大家分享以下相关知识。锅炉烟气中含有酸性气体(如二氧hua硫、三氧hua硫和氮氧化物 )和水蒸气,对于采用高热燃料的锅炉,烟气露点温度较高，经常引起锅炉尾部受热面低温腐蚀。我国环保局对于锅炉废气的排放标准为：监测锅炉二氧化硫、氮氧化物我国环境保护总局规定执行。（在我国颁布相应标准前，暂时采用《空气与废气监测分析方法》）目前，燃煤锅炉在电力、供暖、医药、食品等行业中占绝大多数，特别是热电联产项目中，普遍运用燃煤锅炉。而锅炉的烟气必须要进行脱硫脱硝才能排放。HNCR高分子脱硝技术脱硝效率可达85%：脱硝效率高；工艺简单，使用方便，空间布置灵活；项目一次性投资少；脱硝能耗少，使用成本低；SCR脱硝技术是炉外脱硝脱硝效率可达90%以上该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化剂后, 在有氧条件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并与过量的氨气生成氢氨。氢铵具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 三氧hua硫的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视SNCR烟气脱硝技术脱硝效率为25%-50%选择性非催化还原技术不受催化剂寿用的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。

工业窑炉脱氮高分子脱硝技术设备联合脱硝SNCR+SCR，是一款脱硝率高并且很稳定的脱硝工艺。适用于要求烟气低排放的企业，如钢厂、电厂、铸造厂、白灰窑、石灰窑、炼铜炉、旋转窑、竖窑、氧化镁窑、铝矾土窑等……1、该工艺是以尿素作为还原剂，将其喷入焚烧炉内，在有O2存在的条件下，温度在850-1050℃之间，与NOx进行选择性反应，使NOX还原为N2和H2O，达到脱除NOX的目的2、SNCR系统设计该工艺是以尿素作为还原剂，将其喷入焚烧炉内，在有O2存在的条件下，温度在850—1050℃之间，与NOx进行选择性反应，使NOx还原为N2和H2O，达到脱除NOx的目的。用此系统，NOx的排放浓度可控制在200mg/Nm3以下。SNCR系统包括40%的尿素溶液制备、输送、储存装置和喷射装置。本系统是用来降di烟气中NOx 含量，使其在规定的限值之内。通过压缩空气将尿素溶液溶液（*大浓度：5%）喷射到焚烧炉的二次燃烧室，来jiang低NOx的浓度。SNCR系统利用NH3和烟气中的NOx发生非催化还原反应，产生氮气和水，达到jiang低NOx排放浓度的目的。为了提高脱NOx 的效率并实现NH3 的泄漏zui小化，应满足以下条件：① 在尿素溶液喷入的位置没有火焰；② 在反应区域维持合适的温度范围（800--1000℃）；③ 在反应区域达到30-60%（可调）脱硝xiao果的停留时间（0.8秒，900℃）。3、系统构成SNCR系统包括安装在SNCR室内的尿素制备、输送、存储系统和尿素喷射系统，此外还有电气设备、仪表、保温材料、管道、阀门、电缆等。对于NOx的净化，工矿企业开始真正进行减排时间较短，还存在一定的技术问题，目前对于NOx的净化技术主要集中在减少过程中的NOx生成量与烟气脱硝技术。一条500t／d的空气助燃浮法玻璃生产线，NOx的年排放量为1013t。NOx来源于原料中燃料的燃烧与少量的含氮物质。原料中的含氮物质产生的NOx，可以通过提高原料质量，控制含氮量来控制，对于燃料燃烧产生的NOx，公司安装的脱硝设备主要通过控制燃烧条件和治理烟气达到减排目的。目前玻璃、陶瓷、砖瓦窑炉烟气脱硝技术较成熟。能有效解决陶瓷、玻璃、砖瓦窑脱硝的难题，安装耀一环保公司脱硝设备后氮氧化物能有效控制，并且运行费用低，并且没有废水产生，不需要二次处理。

回转窑脱氮用脱硝技术设备回转窑用哪种脱硝工艺合适？是很多回转窑用户忧虑的问题，耀一环保公司应对烟气治理需求，生产各种脱硝设备，SNCR、SCR、HNCR、SCR/SNCR联合脱硝，中低档应有尽有，价位合理，并且我公司提供一体化服务，生产制造、安装调试、验收售后…… 石灰石回转窑脱硝，为了使石灰石在回转窑内wan全分解，并具有良好的活性，必须有一定的胶烧温度，火焰长度不宜过短，否则，煅烧区的温度分布将不均匀，并出现过烧现象或会发生燃烧不足，下面给大家介绍一下，希望能够帮助到您1. 当低热值煤气热值低于600Kcal/Nm3时，将影响回转窑活性石灰的质量；当低热值煤气热值等于2000Kcal/Nm3时，并且对煤气和空气进行双预热，其石灰产量将jang低30%，只有煤气热值大于250OKcal/N3并进行进行双预热时，生产的回转窑活性石灰质量和产量才不受影响。2. 高炉煤气主要可燃成分为（约占30%左右），碳氢化合物极少，因此火焰黑度较低，影响辐射传热效率。回转窑内的热传递以辐射传热为主，燃烧时常需要加入一些液固燃料，或混入一些焦炉煤气来提高火焰的辐射能力。3. 回转窑活性石灰中硫的含较主要来源于石灰和燃料中，由于硫的含量对活性石灰在钢厂的使用影响大。因此我们必须对活性石灰中硫的含量能进行预测，以便得到高质量的活性石灰。对于气体燃料由于燃烧更易chong分进行，生成的So2大部分随废气排出，因此，气体燃料相对于固体、液体娜料而言，其含硫量对石灰造成的影响要小些。SCR烟气脱硝装置布置在锅炉或窑炉之后，装置内温度应控制在290℃-410℃之间。当含NOx烟气进入到装置，通过催化装置时，与喷氨格栅喷出的氨接触，发生催化还原反应。若采用液氨作为还原剂，需将液氨蒸发成气氨，与稀释风机送来的空气混合成氨体积小于5%的混合气体，通过喷氨格栅喷入烟气中。若采用尿素作为还原剂，尿素制成溶液喷入热解器，与高温空气接触，反应生成气氨，输送到喷氨格栅。方程式为：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 或尿素热解制氨方程式：(NH2)2CO+H2O→2NH3+CO2将NOx还原成N2排出。

锅炉窑炉脱硝设备提标改造技术有些地区对烟气排放，出台了新的排放标准，很多锅炉窑炉用户以前安装的脱硫脱硝设备就合适了，耀一环保公司可承接脱硫脱硝提标改造项目，也提供新用户安装脱硫脱硝的服务，本公司是一家生产制造、安装调试，验收售后为一体的服务企业。烟气脱硝设备可以防止过多的NOx污染环境，一般分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。 而这其中又可以细分：1、湿法脱硝包括：酸吸收法、碱吸收法、氧化吸收法、络盐吸收法等;2、干法脱硝包括：选择性催化还原法(SCR)、非选择性催化还原法(SNCR)、吸附法、等离子体huohua法等。 3、烟气脱硝系统可以根据还原剂类别、烟气量、烟气中氮氧化物浓度和脱硝效率，通过计量泵自动调节还原剂的喷入量，这是保证烟气脱硝系统经济运行的重要手段公司对烟气脱硝问题做了大量研究，因此研究出的方法也有多种，能够在工业上使用。烟气脱硝设备可以防止过多的NOx污染环境，一般分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。技术原理：主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体huohua法等。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法，我们以此为例来简单的说说：由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO,而NO难溶于水,因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2,然后用水吸收。这种方法的生成物HNO3液体需经浓缩处理,而且O3需要高电压制取,初投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2,然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。

生产供应烟气处理脱硫脱硝设备　有很多需进行烟气处理的用户，但是并不知道该怎样才能烟气排放达标，所以不知道需要用什么工艺设备，不知道大概需要多少资金。烟气处理一般是脱硫脱硝除尘，但是由于锅炉窑炉大小及运行参数不一，燃烧物不同，烟气中污染物含量也不尽相同，地区环保要求，排放值不同所以需要采用的烟气处理技术也就不统一，有的需要安装脱硫脱硝除尘才能达标，有的需要安装脱硫脱硝才能达标，有的仅需要安装脱硝就可以，因为在生产过程中温度较高，所以氮氧化物生产的浓度也很高，一般在1000～4000mg/Nm3，处理难度大，烟气排放氮氧化物问题较为困难。公司是致力于烟气处理，是源头生产制造厂家自产自销，有自己的生产车间，生产制造脱硫脱硝除尘设备，并且对烟气脱硝有成熟的技术，可解决烟气中氮氧化物含量高难处理的问题，提供安装调试，验收售后服务。烟气处理脱硝工艺较为常用的是SCR\SNCR\HNCR\SCR+SNCR等。烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体huo化法等。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。脱硝原理：脱硝原理是由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO,而NO难溶于水,因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或碱性溶液吸收,从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2,然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理,而且O3需要高电压制取,投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2,然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用,脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95,且可同时脱硫,但ClO2和NaOH的价格较高,运行成本增加。

烟气脱硝设备干法脱硝技术湿法脱硝技术烟气脱硝技术主要有干法（选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝）和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX， 由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。HNCR脱硝技术（高分子喷粉炉内干法脱硝技术）具有以下的优点：　HNCR脱硝系统的建设为一次性投资，投资费用低、cao作方便。分别占SNCR法的70%和80%，不存在增加系统的压力损失等其它烟气脱硝技术引起的弊端；HNCR脱硝系统的设备占地面积小；施工时间短；HNCR工艺的整个还原过程都在锅炉内部进行，脱硝效率高，正常情况下，可达80-90%。并且不需要另外设立反应器；设备占地面积小，施工时间短;HNCR法工艺简单，易于自动化控制；HNCR法脱硝剂为固体颗粒，脱硝剂易储存，an全性高；不影响锅炉热效率，不增加系统阻力，无需锅炉改造;　HNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数影响极小。SCR选择性催化还原脱硝原理：选择性催化还原SCR法脱硝是在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的NO还原为N2。可以作为SCR反应还原剂的有NH3、CO、H2，还有甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等。以氨作为还原气的时候能够得到的NO的脱除效率高。SNCR选择性非催化还原法脱硝法，SNCR是选择性非催化还原，是一种成熟的低成本脱硝技术。该技术以炉膛或者水泥行业的预分解炉为反应器，将含有氨基的还原剂喷入炉膛，还原剂与烟气中的NOx反应，生成氨和水。在选择性非催化还原法脱硝工艺中，尿素或氨基化合物在较高的反应温度（930～1090℃）注入烟气，将NOx还原为N2。还原剂通常注进炉膛或者紧靠炉膛出口的烟道。SNCR工艺的NOX的脱除效率主要取决于反应温度、NH3与NOX的化学计量比、混合程度和反应时间等。研究表明，SNCR工艺的温度控制zhi关重要。若温度过低，NH3的反应不wan全。容易造成NH3泄漏；而温度过高，NH3则容易被氧化为NOX抵消了NH3的脱除xiao果。温度过高或过低都会导致还原剂损失和NOX脱除率下降。通常，设计合理的SNCR工艺能达到高达30%～50%的脱除效率。湿法烟气脱硝是利用液体吸收剂将NOX溶解的原理来净化燃煤烟气。其zui大的障碍是NO很难溶于水，往往要求将NO首先氧化为NO2。为此一般先将NO通过与氧化剂O3、ClO2或KMnO4反应，氧化生成NO2，然后NO2被水或碱性溶液吸收，实现烟气脱硝。

销量高脱硝率高的脱硝技术设备因为专注，所以专ye ，本公司烟气治理十余年，研发、设计、生产、安装、调试、售后各种烟气治理设备，解决各类烟气不达标问题。烟气脱硝设备主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。公司按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价。本着为客户负责，为生态环境负责的态度，做质优价廉的脱硫脱硝设备。1、SCR烟气脱硝技术应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。2、SNCR烟气脱硝技术选择性非催化还原技术不受催化剂寿ming的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为25%-50%，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。3、SCR/SNCR混合烟气脱硝技术SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用ye氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。4、HNCR高分子脱硝工艺的优势：1.脱硝效率高：脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：3.一次性投资少   。4.脱硝能耗少，使用成本低。5.没有有害副产物，不形成二次污染6.具有节能和清洁的作用：7.脱硝系统工作性能好：8.不腐蚀炉壁管。源头生产厂家，供应各种脱硫脱硝除尘技术设备。

锅炉脱硝窑炉脱硝脱氮设备脱氮技术河北耀一环保有限责任公司主做:脱硝设备,锅炉脱硝设备,窑炉脱硝设备,SNCR脱硝设备，SCR脱硝设备、HNCR脱硝设备、SNCR+SCR联合脱硝设备。本公司生产的脱硝设备，脱硝率高，运行稳定，使用时间长。实体源头生产厂家，设备质优价廉。脱硝是为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，对烟气进行脱硝处理：分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。氮氧化物的形成机理，降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理。另一类是从末端治理。烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理，而且O3需要高电压制取，初投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95%，且可同时脱硫，但ClO2和NaOH的价格较高，运行成本增加。公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。用于焦炉、钢铁厂烧结机、垃圾焚烧炉、生物质焚烧锅炉、危废焚烧炉、化工炉、玻璃窑、水泥窑、锻造炉、铸造炉、热处理炉等的烟气脱硝，也可用于小型的燃煤、燃油、燃气锅炉、轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。公司按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价，做质优价廉的脱硫脱硝设备。脱硫脱硝设备厂家直销，施工简单，质量保证，欢迎咨询！脱硝对于烟气治理很有效，脱除烟气中的NOx，稳定达到烟气排放标准。

高分子脱硝可确保烟气环保达标 专心做脱硝设备厂家, 专门生产脱硝设备10多年,脱除烟气中的氮气,耀一更专ye.脱硝设备厂家，生产耐腐蚀,耐磨损,耐老化,使用时间长的各种脱硝设备。公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。HNCR脱硝是公司根据市场空缺，自准研发的一款干法脱硝工艺。 产品为一体机设计： 安装简单、施工快、外形美观、不占地，适用于空间狭窄环境，可满足大部分现场安装条件，运行设施齐全，恒压运行，保证喷枪雾化好，脱硝稳定，效率高。 电机的运行均有过流、过压、欠压、过热，综合保护运行指示器，为脱硝正常运行保驾护航。 .螺杆空压机，带证储罐。 脱硝剂的喷射流量及累计流量显示以及每支枪的流量显示。 有防炉壁管腐蚀器设计安装。1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40 ~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率 。7、不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。8、脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，减少煤炭燃烧后的有害气体NOx的排放量。

脱硝系统价格低质量优的脱硝设备SNCR/SCR混合法经过在大型窑炉锅炉上使用，已经得到了可以达标chao低排放的验证。该工艺前端是SNCR装置，它利用尿素溶液减少锅炉内的NOx，尿素SNCR 产生的氨有一部分随烟气一起进入后端较小的SCR装置进一步还原NOx，使反应剂得到充fen利用，并有效控制氨逃逸。 根据环保部颁布实施的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13271-2014）及“十三五”主要污染物增加氮氧化物（以下简称为NOx）总量控制指标的要求，京津冀地区燃煤锅炉烟气氮氧化物排放执行超低排放标准，即氮氧化物排放浓度低于50 mg/Nm3（以NO2计）。 SNCR/SCR混合法脱硝效率高，80-90%以上的NOx脱除效率 ；催化剂用量少； SO2/SO3转化引起的腐蚀和ABS阻塞问题小； 较SCR反应器小，空间适用性更好； 脱硝系统阻力小； 催化剂回收量少； 可使用尿素作为还原剂； 可分批装置实施。 SNCR/SCR混合脱硝工艺，不但对老厂改造有节省空间的优点，还对锅炉窑炉烟气NOx排放可以有效的脱除。SNCR/SCR混合法工艺的另一项优点是因锅炉内已装有SNCR系统，大幅度jiang低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，同时也不需要复杂的AIG，因此jiang低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的使用情况。 采用SNCR/SCR混合技术，SCR利用SNCR工艺中还原反应逃逸出的氨，再次进行催化还原反应，降di氨逃逸量。SNCR脱硝技术是一种不用催化剂，在850℃-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850 ℃-1100℃的区域。该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。SCR脱硝（选择性催化还原法）脱硝原理：SCR脱硝技术在特定催化剂作用下，用氨或其它还原剂选择性地将NOx 还原为N2 和H2O，催化反应温度范围在180℃ ～450℃ 之间。销售工业烟气处理设备 SNCR.     SCR.   HNCR等脱硝设备，可用于焦炉、钢铁厂烧结机、垃圾焚烧炉、生物质焚烧锅炉、危废焚烧炉、化工炉、玻璃窑、水泥窑、锻造炉、铸造炉、热处理炉等的烟气脱硝，也可用于小型的燃煤、燃油、燃气、燃生物质锅炉及窑炉。

烟气氮氧化物脱除技术脱硝设备脱硝既是脱氮是指，燃烧烟气中祛除氮氧化物的过程，有效的防止了对大气的污染。氮氧化物对环境的损害作用极大，它既是形成酸雨的主要物质之一，也是形成大气中光化学烟雾的重要物质和消耗臭氧的一个重要因素。烟气脱氮，主要是解决一氧化氮、二氧化氮的污染问题，这些物质能与二氧化硫相互作用，加速形成硝酸。所以烟气排放必须要安装脱硫脱硝设备。HNCR高分子脱硝技术脱硝效率可达85%：脱硝效率高；工艺简单，使用方便，空间布置灵活；项目一次性投资少；脱硝能耗少，使用成本低；SCR脱硝技术是炉外脱硝脱硝效率可达90%以上该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化剂后, 在有氧条件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并与过量的氨气生成**氢氨。**氢铵具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 三氧化硫的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视SNCR烟气脱硝技术脱硝效率为25%-50%选择性非催化还原技术不受催化剂寿用的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。SCR/SNCR混合烟气脱硝技术SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用*氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。NOx的控制主要有燃烧前处理、燃烧方式的改进及燃烧后处理等3种途径，但燃烧后烟气脱氮技术是控制NOx排放的重要方法，大部分烟气中的NOx都是通过该法进行处理。为了控制好空气中的污染物，对于烟气脱氮的处理刻不容缓，所以大家都要重视起来。