砖厂高分子脱硝工艺我公司可做干法脱硝和湿法脱硝，炉内干法脱硝为高分子脱硝，炉外湿法脱硝为低温氧化法脱硝，这种脱硝方式一般应用于砖厂，有二次污染，许多地方都已经jin止使用。所以一般市场上选择比较广泛的还是高分子干法脱硝。高分子脱硝原理是一个怎么样的脱硝过程脱硝系统由ti升机将脱硝剂输送到储料仓，通过旋转供料器给出脱硝剂到加速室，进xing气料混合，由罗茨风机供出高速气体，将物料通过管道输送到切入点，由喷管将脱硝剂喷到锅炉烟气道，旋风筒入口处，完成整个脱硝过程。高分子HNCR脱硝技术特点1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40 ~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活： 3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少， 5.没有有害副产物，不形成二次污染： 6.具有节能和清洁的作用： 7.脱硝系统工作性能好： 8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。

实用的烟气治理脱硫脱硝设备现在治理环境污染是一件刻不容缓的事，所以烟气排放达标已经被列为环保重要项目之一， 因此，烟气脱硫脱硝技术，对于烟气治理较为实用的处理设备。烟气脱硝装置主要是用于去除锅 炉烟气中的氮氧化物，方法有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR），是指通过氨或者其相应的衍生物，作为还原剂，与烟气中的氮氧 化物进行还原反应，从而生成无害的氮气和水，达到去除氮氧化物的目的。SCR脱硝装置的脱硝效率可以达到90%以上，远远高出SNCR的20%～50%， 但是运行和维护费用相对较高。而SNCR技术由于运行经费较低，而且应用在循环流化床锅炉（CFB）中，可以满足环保规定的锅炉烟气排放标准。 加上利用SNCR技术对锅炉进行技术改造，安装烟气脱硝装置，可以简化改造工程量，避免对气预热器、引风机及省煤器等方面的改造，相对比较简便。因此，SNCR脱硝技术适用于锅炉的烟气脱硝改造。 SNCR干法脱硝技术适用领域 1. 陶瓷行业：喷雾干燥塔热风炉、转盘窑、隧道窑等烟气脱硝； 2. 玻璃行业：工业玻璃窑炉和民用玻璃窑炉烟气脱硝； 3. 水泥行业：水泥窑炉烟气脱硝； 4. 工业锅炉：大中小型燃煤、燃气、燃油、生物质、垃圾、焦炉煤气锅炉烟气脱硝； 5. 焦化行业：炼焦行业焦炉高温烟气脱硝； 6. 耐火材料：烧制耐火材料的隧道窑炉高温烟气脱硝； 7. 垃圾焚烧：垃圾焚烧链排炉高温烟气脱硝处理； 8. 红砖行业：烟气脱硝技术电厂烟气脱硝装置，红砖隧道窑、转窑、高温烟气脱硝； 我公司生产各种脱硝设备，SNCR、SCR、HNCR、SCR/SNCR联合脱硝，中低档应有尽有，价位合理，并且我公司提供一体化服务，生产制造、安装调试、验收售后…… 

垃圾焚烧炉高分子脱硝工艺我公司给用户做了一台垃圾焚烧炉脱硝设备，氮氧化物降到了50以下，达到了超低排放标准，我公司可以根据焚烧炉的参数，制定合适的脱硝方案，如果运用高分子脱硝工艺，节能节省费用。SNCR脱硝系统投资少，系统简单，易于实施，但脱硝效率较低。SNCR脱硝技术成熟可靠，应用范围广，运行可靠性高、稳定性强，是目前中小锅炉烟气脱硝的主流技术。还原剂廉价易得，有效利用率高。烟气经脱硝后无副产物产生。系统采用模块化设计，集成度高，整个脱硝工程占地面积小；建设周期短，对锅炉生产影响较小。在进行回转窑脱硝的过程中需要用到还原剂，而目前能使用的还原剂总共有三种：A水、无水A、尿素。这就让许多厂家*常纠结，到底选择哪种还原剂更为合适，更为有效。那么下面回转窑脱硝型号就具体分析一下，从而作为大家可以参考的依据。1、液A：作为烟气脱硝的还原剂，其成本，体积小，但为了防止污染需要高的设备投资。是目前较为常用的一种。2、A水：如果在使用中不小心溢出，其蒸汽浓度较低，不会造成多大的损害。但需要2~3倍的还原剂成本，需要较高的储存设备成本，较大的注入管道。同时因为考虑到无水A的危险性，不推*使用。3、尿素：没有*何溢出的危险，相比较于无水A，成本高3~5倍，需要更高的储存设备成本以及同样需要较大的注入管道。并且过法规规定不允许使用A的情况下选择使用尿素还原剂。从烟气脱硝技术选用的还原剂来看，尿素在*全性及价格方面占据优势，但在出气投入及运费方面不如液A还原剂。但液A由于有500km运输半径的限制，导致对选择液A的厂家选择面小

火电厂低排放脱硝设备环保对火电厂行业烟气排放很严格，烟气需要净化后才能排放，还要达到当地的排放标准。火电厂SCR脱硝装置的工艺系统主要包括烟气系统、喷氨系统、液氨储存蒸发系统、吹灰系统、SCR催化剂、an全辅助设施等。烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口zhSCR反应器本体入口、SCR反应器、SCR反应器本体出口zh回转式空气预热器入口之间的连接烟道。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别考虑了烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。喷氨系统包括稀释风机、氨控制阀、an气/空气混合器、喷氨格栅及相应的辅助设施。液氨靠自身的压力从储氨罐输送到蒸发器，氨qi在蒸发器中被热水加热蒸发成为氨气，然后氨气进入氨气缓冲罐；从缓冲罐出来的氨气经过控制流量的控制阀后进入氨气/空气混合器。氨气在此与由稀释风机过来的空气混合，稀释后的氨qi浓度jiang低zh一个an全浓度，然后经过喷氨格栅注入SCR入口的烟气中。液氨储存蒸发系统包括卸氨压缩机、储氧罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、废水泵、废水池等。液氨的供应应由液氨槽车运送，利用卸氨压缩机将液氨由槽车输入储氧罐内，将储氧罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合其中混合均匀，再送达脱硝系统。为防止由飞灰沉积造成催化剂的堵塞，除去烟气中硬且直径较大的飞灰颗粒，因而在SCR反应器上装有声波吹灰器或蒸汽吹灰器。部分烟气脱硝系统在SCR反应器前设置灰斗，当锅炉低负荷运行或检修吹灰时，收集烟道中的飞灰，始终保持烟道中的清洁状态。

燃煤燃油燃气烟气干法脱硫脱硝设备环保要求越来越高，有些地方烟气要求超低排放。如果您原来安装的脱硝工艺需要改造，或是需要安装新的脱硝工艺，我公司都可以给您制定出恰当脱硝方案以及合理的报价。公司是一家集研发、设计、制造、安装、调试、运营于一体的现代化环保高新技术型企业，主要从事工业烟气“超低排放”治理环保自动化系统和核心设备制造等业务，为热电、钢铁、玻璃、水泥等高耗能重污染企业提供从诊断、设计、建设、改造、核心技术与设备制造，到安装、调试、培训、验收、售后的全过程定制可行性方案，确保您的企业烟气排放达标。HNCR烟气脱硝技术      高分子脱硝是炉内脱硝工艺，采用粉体气相自动输送系统，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O,其基本原理类似于传统的SNCR方式。SCR烟气脱硝技术应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。SNCR烟气脱硝技术选择性非催化还原技术不受催化剂寿ming的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为25%-50%，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。SCR/SNCR混合烟气脱硝技术SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用*氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。

糖渣生物质锅炉脱硫脱硝设备我公司生产、制造、供应、安装、调试脱硫脱硝设备，脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害很大，一直在提倡环保，以煤炭气生物质等为燃料的烟气都含有这些污染物质，特别是火电厂，钢厂、铸造厂、窑炉锅炉等运营或建设都需要安装脱硫脱硝设备。HNCR干法脱硝HNCR工艺的整个还原过程都在锅炉内部进行，脱硝效guo好，正常情况下，可达80-90%。并且不需要另外设立反应器；设备占地面积小，施工时间短;HNCR法工艺简单，易于自动化控制；HNCR法脱硝剂为固体颗粒，脱硝剂易储存，安quan性高；不影响锅炉热效率，不增加系统阻力，无需锅炉改造;HNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数影响很小。SNCR-SGR结合脱硝技术方案。工艺特点:脱硝效率高，一般都在80%以上;催化反应器体积小，系统阻力小，空间适应性强;催化剂量小，回收处理量也少;与单一的SCR工艺相比，简化了还原喷射系统。

烟气废气治理常用的脱硝工艺我公司是一家致力于烟气环保的企业，针对烟气治理，生产制造供应各种脱硫脱硝设备，并且有技术人员负责安装调试，售后一体化环保脱硫脱硝企业。轮胎裂解炉脱硝，淬火炉脱硝，铸造炉脱硝，回火炉，煤气炉，蒸汽炉，热水炉脱硝，固溶炉脱硝，烧结机脱硝，锅炉窑炉脱硝，竖窑脱硝，回转窑脱硝，马蹄窑脱硝，铝矾土窑脱硝，氧化镁窑脱硝……..较常用的几种脱硝工艺1.SNCR脱硝技术是以前使用zui多的炉内脱硝，也是湿法脱硝技术，利用氨基成分的液体脱硝剂进行炉内还原反应。2.SCR脱硝技术是炉外脱硝，同时需要液体氨基脱硝剂和催化剂，相对SNCR/HNCR投资比较大。3.HNCR高分子脱硝技术，也是炉内脱硝技术，利用氨基成分的固态干粉或颗粒脱硝剂进行炉内还原反应。4.SCR/SNCR混合烟气脱硝技术SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用ye氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。

节能高分子脱硝剂厂家生产脱硝剂，脱硝剂质量好，而且价格合理，投资少，xiao果好没有二次污染。高分子脱销剂脱硝工艺与SNCR工艺相比，其不同点是脱硝剂不同，高分子脱硝剂工艺脱硝剂固体粉末；而SNCR为氨水或尿素；高分子脱销剂脱硝工艺与SNCR工艺投资相比，减少基建投资10-15%。高分子脱销剂脱硝工艺，运行业绩少，尚未经过技术鉴定，尚未列入推广的脱硝技术。固态高分子脱硝工艺（PCR脱硝工艺）河北耀一独自研究的脱硝工艺。该工艺采用炉内喷固态高分子分的工艺，使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，将的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进高分子活性物脱硫脱硝剂的特点：1、科技含量高：高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝节能技术是现代锅炉烟气脱硫脱硝的技术，填补了国内外锅炉烟气脱硫脱硝一体化处理的空缺，从根本上解决了传统锅炉烟气脱硫脱硝项目建设一次性投资大、工期厂、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题。2、本技术工艺简单，使用方便：利用粉体输送系统把脱硫脱硝剂喷到锅炉炉膛合适位置即可，达到脱硫脱硝的目的。3、项目建设一次性投资少：该项技术所需设备一次投资少，仅占石灰石、双碱、液氨等传统脱硫脱硝方法所需设备及项目建设一次性投资的15%—30%。4、动力小：20—75T锅炉只需动力10—20KW.5、运行成本低：脱硫脱硝一体化两项综合运行成本约在50元/吨煤左右，包括电费、人工费等。6、xiao果好：能将锅炉烟气中SO2和NOx的排放浓度同时将烟气排放标准之内，更低，根据企业要求进行可控调整。7、没有副产物，不形成二次污染：减轻了劳动强度，省了垃圾清运费、二次污染处理费及污水处理费等。8、同时起到节能作用：使用该脱硫脱硝剂后，锅炉管壁积灰和结焦都会得到，是热传导加快，热损失减少，因而起到节能作用，积灰和结焦轻微的节能1—3%，严重的可节能4—7%。行工程设计。使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其NOX排放满足要求。

高分子脱硝脱除氮氧化物技术氮氧化物是大气污染治理的重中之重，为了进一步减少氮氧化物排放，改善空气质量，对烟气锅炉窑炉氮氧化物排放做出了相关的标准，要求重工企业达标排放，我公司有自己的生产工厂。生产环保设备并且生产各种标准类、非标准类减速器及脱硝设备为主的厂家。集科研、制造、经营、服务于一体的多功能、多元化的现代企业。企业拥有一支精于开拓创新，扎实肯干，热情真诚的团队。HNCR干法脱硝HNCR工艺的整个还原过程都在锅炉内部进行，脱硝效guo好，正常情况下，可达80-90%。并且不需要另外设立反应器；设备占地面积小，施工时间短;HNCR法工艺简单，易于自动化控制；HNCR法脱硝剂为固体颗粒，脱硝剂易储存，安quan性高；不影响锅炉热效率，不增加系统阻力，无需锅炉改造;HNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数影响很小。SNCR-SGR结合脱硝技术方案。工艺特点:脱硝效率高，一般都在80%以上;催化反应器体积小，系统阻力小，空间适应性强;催化剂量小，回收处理量也少;与单一的SCR工艺相比，简化了还原喷射系统。

锅炉脱硝可采用高分子HNCR技术 大气污染物排放标准是为了控制污染物的排放量，使空气质量达到环境质量标准，对排入大气中的污染物数量或浓度规定限制标准。除国jia颁布的标准外，很多地区根据当地的大气环境容量、污染源的分布和地区特点，实施了低排放标准。高分子HNCR脱硝工艺jiang低烟气氮氧化物1.脱硝效率高：高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    。4.脱硝能耗少，使用成本低:高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率 。7.脱硝系统工作性能好：高分子SNCR脱硝工艺不利用液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。

SNCR脱硝技术脱除氮氧化物氮氧化物包括多种化合物，如一氧化二氮(N2O)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、三氧化二氮(N2O3)、四氧化二氮(N2O4)和五氧化二氮(N2O5)等。除一氧化二氮及二氧化氮以外，其他氮氧化物均不稳定，遇光、湿或热变成二氧化氮及一氧化氮，一氧化氮又变为二氧化氮。因此，职业环境中接触的是几种气体混合物常称为硝烟（气），主要为一氧化氮和二氧化氮，并以二氧化氮为主。氮氧化物都具有不同程度的毒性。SNCR脱硝技术净化氮氧化物1、SNCR脱硝是将还原剂（an水）喷入炉内800～1050度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于50%。2、SCR 脱硝是将烟气在200～400度 温度下，借助催化剂实现还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于90%。3、HNCR脱硝是将还原剂（固体干粉高分子）喷入炉内700～850度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于80%。4、氧化法脱硝，将fei常稳定的NO氧化成NO2，是利用NO2溶于水的特性，通过喷淋吸收，形成硝酸或亚硝酸，再用碱中和，实现将烟气中的氮氧化物脱除。5、低氮燃烧技术改造，通过烟气再循环，jiang低烟气中氧含量，实现折算达标排放。

煤气电厂高分子脱硝设备耀一公司自主研发了一款脱硝率在80%左右的高分子脱硝设备，是一种干法炉内脱硝工艺。锅炉和窑炉都可以安装。高分子HNCR干法脱硝1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40 ~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率 。7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，减少煤炭燃烧后的有害气体NOx的排放量。8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。