脱硝设备高分子脱硝烟气治理SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）即为选择性非催化还原法，是一种经济实用的NOx脱除技术，其原理是以NH3、尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂，在注入到锅炉之前雾化或者注入到锅炉中靠炉内的热量蒸发雾化。在适宜的温度范围内，气相的氨或者尿素就会分解为自由基NH3和NH2，在特定的温度和氧存在的条件下，还原剂与NOx的反应优于于其他反应而进行。因此可以认为是选择性化学过程。还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗口，对本方法的脱硝效率有较大影响。SNCR脱硝技术工作原理： 选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx技术是把含有 NHx 基的还原剂(如氨气、 an水或者尿素等)喷入炉膛温度为 800℃~1 100℃的区域，该还原剂迅速热分解成 NH3 和其它副产物，随后 NH3 与烟气中的 NOx 进行 SNCR 反应而生成 N2。 采用 NH3 作为还原剂，在温度为 900℃~1 100℃的范围内.  SNCR 还原 NO的反应对于温度条件很是min感，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是 SNCR还原 NO效率高低的关键。一般认为理想的温度范围为 700℃~1 100℃, 并随反应器类型的变化而有所不同。当反应温度低于温度窗口时，由于停留时间的限制，往往使化学反应进行的程度较低反应不够彻底，从而造成 NO 的还原率较低，同时未参与反应的 NH3 增加也会造成氨气泄漏。 而当反应温度高于温度窗口时， NH3 的氧化反应开始起主导作用：从而，NH3 的作用成为氧化并生成 NO，而不是还原 NO为 N2。总之，SNCR 还原 NO的过程是上述两类反应相互竞争、 共同作用的结果。 如何选取合适的温度条件同时兼顾减少还原剂的泄漏成为 SNCR 技术成功应用的关键。 SNCR脱硝系统组成:SNCR 脱硝系统主要包括尿素存储系统、尿素溶液配制系统、尿素溶液储存系统、溶液喷射系统和自动控制系统。1  尿素供应站 :尿素存储系统、尿素溶液配制系统和尿素溶液储存系统集中布置, 共同组成尿素供应站(以下简称“尿素站” ) 。尿素站占地面积约 235 m2 , 高约 15 m。它的主要设备包括: 1 个干尿素储仓, 1 个计量仓, 1 台螺旋输送机, 1 个配液池, 2 个尿素溶液储罐, 2 个尿素溶液输送泵和 2 个水加压泵。在尿素站内, 完成尿素储存、尿素溶液配制的任务, 泵送到炉前喷射系统。2  溶液喷射系统: 溶液喷射系统由三层喷射层组成, 每层由 14 个组成。三层喷射层布置在炉膛燃烧区域上部和炉膛出口处, 以适应锅炉负荷变化引起的炉膛烟气温度变化, 使尿素溶液在zui佳反应温度窗口喷入炉膛。每层喷射层都设有总阀门控制本喷射层是否投运, 不投运的喷射枪则由气动推进器带动退出炉膛避免高温受热。各喷射层的尿素管道和雾化蒸汽管道上均设有调节阀门, 控制喷射层的流量。3  自动控制系统 ： 自动控制系统采用独立的可编程序逻辑控制器 ( PL C) , 系统单独设置 1 台工程师站 (兼cao作员站) , 预留 OPC 通信接口与电厂分散控制系统 (DCS)通信; 系统设有必要的报表、查询和报警等功能。控制系统根据采集的相关信号, 控制、调节主要设备运行情况和喷枪运行情况, 实现高xiao脱硝。   

烟气处理PNCR高分子脱硝设施影响NOx生成的主要因素有哪些？锅炉烟气中的NOx主要来自燃料中的氮，从总体上看燃料氮含量越高，则NOx的排放量也就越大。此外还有很多因素都会影响锅炉烟气中的NOx含量的多少，有燃料种类的影响，有运行条件的影响，也有锅炉负荷的影响。1)、锅炉燃料特性影响：煤挥发成分中的各种元素比会影响燃烧过程中的NOx生成量，煤中氧/氮(O/N)比值越大，NOx排放量越高；即使在相同O/N比值条件下，转化率还与过量空气系数有关，过量空气系数大，转化率高，使NOx排放量增加。此外，煤中硫/氮(S/N)比值也会影响到SO2和NOx的排放水平，S和N氧化时会相互竞争，因此，在锅炉烟气中随SO2排放量的升高，NOx排放量会相应降低。2)、锅炉过量空气系数影响：当空气不分级进入炉膛时，降低过量空气系数，在一定程度上会起到限制反应区内氧浓度的止的，因而对NOx的生成有明显的控制作用，采用这种方法可使NOx的生成量降低15%-20%。但是CO随之增加，燃烧效率下降。当空气分级进入时，可有效jiang低NOx排放量，随着一次风量减少，二次风量增，N被氧人的速度jiang低，NOx的排放量也相应下降。3)、锅炉燃烧温度影响：燃烧温度对NOx排放量的影响已取得共识，即随着炉内燃烧温度的提高，NOx排放量上升。4)、锅炉负荷率影响：通常情况下，增大负荷率，增加给煤量，燃烧室及尾部受热面处的烟温随之增高，挥发分N生成的NOx随之增加。控制NOx的措施有那些？有关 NOx的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手，即燃烧前、燃烧中和燃烧后。当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的研究都集中在燃烧中和燃烧后的 NOx控制。所以在把燃烧中 NOx的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的 NOx控制措施称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。目前普遍采用的燃烧中 NOx控制技术，脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术以(SNCR)、高分子（HNCR）技术及 SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。专门做脱硫脱硝设备的厂家，技术经验丰富，有很多脱硫脱硝项目成功案例，拥有专ye的脱硝技术，供应SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。大小锅炉NOx控制方法脱硝技术

联合脱硝技术脱硝炉内炉外技术厂家生产制造供应SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法(SCR)是脱硝效率高，较为成熟的脱硝技术，目前已成为烟气脱硝行业广泛应用的技术， SCR技术是还原剂(NH3、尿素)在催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，故称为“选择性”。对于SCR工艺，选择的还原剂有尿素、an水和纯氨。尿素法是先将尿素固体颗粒在容器中wan全溶解，然后将溶液泵送到热解炉中，在高温的条件下尿素与水反应生成氨气；an水法，是将25％的含an水溶液通过加热装置使其蒸发，形成an 气和水蒸汽；纯氨法是将ye氨在蒸发槽中加热成氨气，然后与稀释风机的空气混合成氨气体积含量为5％的混合气体后送入烟气系统。SCR工艺影响因素:在SCR系统设计中，重要的运行参数是烟气温度、烟气流速、氧气浓度、SO3浓度、水蒸汽浓度、钝化影响和氨逃逸等。烟气温度是选择催化剂的重要运行参数，催化反应只能在一定的温度范围内进行，同时存在催化的温度，这是每种催化剂特有的性质，因此烟气温度直接影响反应的进程；如本工程选择的催化剂，可在烟温300～400℃之间运行，低于低限温度或高于高限温度运行，催化剂就都会失活。烟气流速直接影响 NH3与 NOx的混合程度，需要设计合理的流速以保证 NH3与 NOx充分混合使反应chong分进行，流速的选择应避免烟灰在催化剂上的积累，并且要避免对催化剂的磨损，对于燃煤机组高尘布置的情况。反应需要氧气的参与，当氧浓度增加催化剂性能提高，直到达到渐近值。氨逃逸是影响SCR系统运行的另一个重要参数，实际生产中通常是多于理论量的氨被喷射进入系统，反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸，NOx脱除效率随着氨逃逸量的增加而增加，在某一个氨逃逸量后达到一个渐进值；一般要求氨逃逸不大于3ppm。SCR工艺催化剂的选择:SCR 系统中的重要组成部分是催化剂，各种催化剂活性成分均为WO3和V2O5。当前流行的成熟催化剂有蜂窝式、波纹状和平板式等。平板式催化剂一般是以不锈钢金属网格为基材负载上含有活性成份的载体压制而成；蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成份混合物整体挤压成型；波纹状催化剂外形如起伏的波纹，从而形成小孔。催化剂的比表面积是单位体积的催化剂的几何表面积。蜂窝式催化剂的比表面积比板式催化剂大。由于脱硝反应是气相反应，需要大量的反应面积。在同样的烟气条件下，比表面积大就表示所需要的催化剂体积量少，反应器尺寸和相应的钢结构也较小。但蜂窝催化剂的单位价格较高，尽管体积数较小，总投资仍然较高。蜂窝式催化剂的相邻蜂窝孔隙的中心距，即节距。节距的大小取决于烟气中的含尘量。高粉尘含量时选择大节距的结构，以减少催化剂被粉尘堵塞的发生。由于制造工艺的原因，蜂窝式催化剂可以在不改变催化剂外部尺寸的情况下，较容易地改变节距，适应不同的应用场合。但由于蜂窝催化剂与烟气接触的边界较多，因而比板式催化剂更容易堵塞。板式催化剂是以不锈钢金属网作为中心支撑体，再在外面覆盖上催化剂活性成分。蜂窝形催化剂是以催化剂活性成分与承载材料混合压制而成的。所以板式催化剂的强度比蜂窝式催化剂高。这样板式催化剂抗烟气中的灰粒子的冲刷能力较强。对于蜂窝催化剂，在催化剂入口后区段内，烟气形成层流，磨损较小，可以忽略。同时越接近催化剂的壁面，烟气的速度越低，磨损越轻。所以，可以在催化剂入口部分加以硬化处理以提供更进一步的保护，抗磨能力可大大提高。

炉内脱硝厂家高分子脱硝工艺NOx生成后的脱除技术主要是通过添加还原剂与NOx发生化学反应,使之转化为氮气(N2)及水(H2O),如SCR法、SNCR法以及SNCR-SCR混合法。SCR法：SCR技术对NOx的脱除率可达到80%～90%,是脱硝效率zui高、较为成熟的脱硝技术,其有效反应温度范围较低,约在320～400℃之间,反应式为:4NH3+4NO+O2催化剂4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2催化剂6N2+6H2OSCR工艺的核心装置是脱硝反应器。在燃煤锅炉中,由于烟气中的含尘量很高,因而一般采用垂直气流布置方式。在SCR系统设计中,重要的运行参数是烟气温度、烟气流速、氧气浓度、SO3浓度、水蒸气浓度、催化剂活性和氨逃逸等。SNCR法：SNCR技术原理是在无催化剂存在的条件下向炉内喷射化学还原剂使之与烟气中的NOx反应,将其还原成N2及H2O。使用较广泛的还原剂为氨或者尿素。还原剂在锅炉折焰角上方水平烟道处喷入,该处温度为900～1250℃,当NH3x摩尔比为2～2.3时,脱硝效率为30%～50%。当反应温度在950℃左右时, 当温度过高时,会发生副反应,又会重xin生成NO,温度过低时反应速度减慢,所以温度的控制hen重要。该工艺不需要催化剂,但脱硝效率低,同时高温喷射对锅炉受热面的an全有一定影响。SNCR-SCR混合法：SNCR-SCR混合法结合了SCR技术gao效和SNCR技术低成本的特点,其通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统先将还原剂喷入炉膛,还原剂在高温下与烟气中NOx发生非催化还原反应,实现初步脱硝。然后未反应完的还原剂进入反应器进一步脱硝。SNCR-SCR混合法可利用前部逃逸的还原剂作为后部SCR的还原剂,从而可使脱硝效率逐步升高zui终可达90%以上。SCR、SNCR以及SNCR-SCR脱硝法的技术经济指标分析： SCR技术成熟、运行可靠、便于维护,对NOx脱除效率要求较高时经济性较好;SNCR占地面积较小,无需增加催化剂反应器,成本较低;SNCR-SCR混合法结合了SCR和SNCR两种工艺的有利特点,能够节省催化剂的使用量,jang低一定的装置成本和占地空间)当对NOx脱除效率要求较高时,采用SNCR-SCR工艺经济,可提供一次到位的脱硝方式。新建机组或老机组脱硝采用SNCR-SCR工艺脱硝都合适。SNCR-SCR混合工艺兼有SNCR和SCR技术的优点,对NOx脱除效率要求不很高时,采用SNCR-SCR工艺更合适,项目实施中可分阶段增添设备及催化剂。

水泥窑烟气达标环保设备脱硝脱硫作为水泥的主要生产国，在2014年的水泥产量接近25亿吨，quan国上规模的水泥生产线超过2300条，占各地总产量的一半以上。在水泥生产过程中每年排放氮氧化物约200万吨，约占我国氮氧化物工业排放量的15%左右，是继电力、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放源。同时，“十二五”期间，氮氧化物的排放含量被列入约束性指标体系。随着环保对于大气污染治理的力度进一步jia大，对于水泥行业的排放标准将面临着进一步收紧。而空气污染治理的zhong点城市，已在这方面先行一步，将执行水泥制造企业氮氧化物排放不得高于50mg/m3的新标准。因排放标准的提高，使有烟气排放的企业不得不安装脱硫脱硝技术设备。脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧hua硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害很大，一直在提倡环保，以煤炭气生物质等为燃料的烟气都含有这些污染物质，特别是工业各种的锅炉或窑炉所产生的烟气。公司从事脱硫脱硝十余年，是一家研发、设计、制造、销售、安装服务为一体的新技术企业。拥有先进的脱硫脱硝技术和设备，长期从事环保科研技术，诚信企业。公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。河北耀一是一家在专门做脱硝的厂家，我们的脱硝设备涉及到各行各业工业烟气，烟气脱硝根据锅炉窑炉工况不同，提供适合的脱硝方案，确保烟气排放达标。公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。水泥窑炉脱除氮氧化物脱硝技术设备厂家，有烟气排放需要安装脱硫脱硝工艺设备的，请电话联系。期待与您的合作。

SCR脱硝装置中温脱硝技术天然气窑炉若采用SCR脱硝技术，需在催化剂配方上改善对碱金属的适应能力，或考虑去除烟气中的碱金属氧化物。这就需要我们在工艺布置上进行合理考虑和设计。催化剂技术的改进是适用的方法，但现催化剂对碱金属的抵抗能力还需再不断改进。所以考虑在脱硝前（350℃）设置高温除尘器以去除碱金属氧化物等粉尘是一条行之有效的办法，此办法并可有效jiang低粉尘对后续工序的堵塞影响。公司研发、设计了中温、低温、高温窑炉脱硝工艺。窑炉的出口烟气首先进入余热锅炉利用，当温度jiang低到脱硝适用温度时（320~350℃），将烟气引致高温除尘，经过高温除尘器除去烟气中的粉尘后，由脱硝设备将烟气中的氮氧化物脱除，从而保障烟气达标排放通过SCR脱硝技术的应用，天然气窑炉的烟气可达到环保要求。催化剂稳定性高、低温催化活性强，在180度时NO的去除率可达到98%左右，是一种低温SCR催化剂。HNCR高分子脱硝技术脱硝效率可达85%：脱硝效率高；工艺简单，使用方便，空间布置灵活；项目一次性投资少；脱硝能耗少，使用成本低；SCR脱硝技术是炉外脱硝脱硝效率可达90%以上该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化剂后, 在有氧条件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并与过量的氨气生成氢氨。氢铵具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 三氧hua硫的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视SNCR烟气脱硝技术脱硝效率为25%-50%选择性非催化还原技术不受催化剂寿用的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。伴随环保对工业窑炉污染治理的政策要求，所有烟气排放行业，烟气处理技术的行业间推广以及烟气处理及催化剂技术的不断成熟，烟气排放行业脱硝技术和工艺将日趋完善，高温、中温、低温脱硝技术将拥有广阔发展空间。　

沭阳生物质流化床脱硝技术公司生产的锅炉脱硝设备是智能一体机式的，它是由脱硝模块组成的，脱硝剂上料与储存模块、脱硝剂供给输送模块，脱硝剂炉内喷射模块、PLC自动控制模块，每个模块又由好多个零部件组成，锅炉脱硝设备是技术含量较高的设备，对于它内部的每个零件的要求都很高，安装稍有不妥当脱硝效率就会受到影响，脱硝效率可能达不到要求排放的标准，那么安装的脱硝设备就没什么用了，对于用户、对于我们厂家都是损失，所以我们都是精心的生产制造每一台脱硝设备，用户可以放心定购，公司主营脱硝技术设备， SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。一台脱硝设备需要几万到几百万，对于用户来说都不是小数目，所以我们公司是与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。河北耀一是一家在专门做脱硝的厂家，我们的脱硝设备涉及到各行各业工业烟气，烟气脱硝根据锅炉窑炉工况不同，提供适合的脱硝方案，确保烟气排放达标。锅炉脱硝设备生产有一定的技术要求，我们拥有丰富的生产经验、设计经验，能够满足市场上不同用户的要求，也能为您提供zhuan业的技术方案，让用户的工作更加便捷。SNCR脱硝技术即选择性非催化还原技术是一种不需要催化剂的脱硝方式。在850℃~1050℃的温度范围内，通过将含氨基的还原剂(如*水、尿素溶液)喷入炉内,将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水从而脱除NOx的目的。在科技部、环保部、工信部等有关部门的支持下，我国SNCR脱硝技术及其标准化、产业化取得了重大进展，提高了脱硝设施工程建设质量和运行管理水平，其烟气处理量高达600000Nm3/h，实现SNCR烟气脱硝系统的wan全自动化。该技术可用于中小型工业锅炉的NOx排放控制，投资成本较采用SCR技术低60%以上，脱硝效率可达60%以上。

高分子脱硝佛山陶瓷厂烟气脱硫脱硝鉴于生态环境的恶化，环保要求在不断的提高，无论是大型的锅炉窑炉，还是中小型的锅炉窑炉，只要是生产性的锅炉窑炉烟气排放必须要进行净化处理后才能排放，烟气净化就需要安装脱硫脱硝除尘设备，这无形之中增加了用户的经济负担，尤其对与小型的锅炉窑炉用户来说，更是为难。本公司应对中小型锅炉窑炉用户市场需求，可根据用户需求定制价位理想，脱硝率达标的小型脱硝设备。我公司自主研发的一款脱硝技术。高分子HNCR脱硝设备及脱硝剂，既能节约成本又能稳定脱硝。高分子HNCR脱硝的几大特点1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40 ~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率 。7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用液an来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，减少煤炭燃烧后的有害气体NOx的排放量。8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。欢迎各烟气排放企业用户来场访查或来电咨询。

陶瓷窑炉脱硝锅炉烟气净化脱硝设备由于环保对烟气排放要求的提高，每天都能接听客户们打来的电话，有的是需要提标改造，有的是需要安装新的脱硫脱硝设备，烟气排放达不到环评标准，既要面临财力处罚还要停业整顿，让锅炉窑炉用户很是头疼，耀一公司是一家专门做脱硝的厂家，生产制造各种脱硫脱硝技术设备，主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。钢铁、电厂、垃圾焚烧、轮胎裂解、铸造等企业产污环节多、污染物排放量大，二氧hua硫和氮氧化物排放超过环保标准，已经成为主要大气环境污染物（据某钢铁联合企业环保数据，经过治理后的烟粉尘年排放量约430t，而同期二氧化硫年排放量约820t，氮氧化物年排放量约1400t）。为实现这两种主要污染物的减排，近几年，经过环保zhaun业人员艰辛努力，相应的治理技术得到了全新发展，环保治理市场呈现出治理技术多样化和治理效guo不一的特点，因此，选择和应用适合企业特点和发展的烟气脱硫脱硝技术很关键。脱硫脱硝的工作原理是指将生成的NOX还原成N2，做到脱除烟气中的NOX，按处理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体huohua法等，国内外一些研究人员也开发了一种用微生物处理氮氧化物废气的方法。脱硫脱硝简单来说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是通过：缺货的手段去除锅炉烟气中所含的二氧化硫，去除锅炉烟气中所含的氮氧化物。脱硫是一个碱性脱硫剂(如石灰石、氧化钙、氢yang化na等)的过程。)制成浆液，与锅炉烟气混合，二氧化硫遇水变成酸，与碱性脱硫剂反应生成硫suan钙(硫suan钙)等脱硫终产物。脱硝的原理和脱硫类似。有脱硫脱硝需求请电话联系我们。

脱硝剂干法高温脱硝工艺锅炉脱硝本厂可根据小型锅炉窑炉用户的情况定制生产制造小型烟气废气脱硫脱硝设备。烟气排放值不能达到当地环保排放标准，就要面临停产整顿。这是让很多有烟气排放的企业头疼的是，尤其是小型锅炉窑炉企业，在进行脱硫脱硝设备安装之前会慎重考虑和选择，如果费用太高，用户会因有经济压力，无法运行。河北耀一公司会与用户对接根据用户需求，定制恰当经济的脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。河北耀一是一家在专门做脱硝的厂家，我们的脱硝设备涉及到各行各业工业烟气，烟气脱硝根据锅炉窑炉工况不同，提供适合的脱硝方案，确保烟气排放达标。脱硝工艺分类如下：1. HNCR脱硝技术：HNCR脱硝是将还原剂（固体干粉高分子）喷入炉内700～850度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于80%。2.SNCR 脱硝技术：SNCR 是一种选择性的非催化还原脱硝技术，即在炉温850~1100 ℃的区域内注入 NH3、尿素和其他还原剂，还原剂迅速热分解为 NH3和 NOx并与烟气中的 NOx进行选择反应。NOx还原为 N2和 H2O，过程简单易cao作。3.SCR脱硝技术：SCR 脱硝是将烟气在200～400度 温度下，借助催化剂实现还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率高达90%。4.SNCR+SCR 联合脱硝技术：SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入液an等作为还原剂，以部分去除 SNCR装置中的 NOx；在 SCR 段中，通过 SNCR 工艺逸出的an气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。公司按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价。本着为客户负责，为生态环境负责的态度，做质优价廉的脱硫脱硝设备。

生物质锅炉降氮除尘脱硝工艺由于环保对烟气排放要求越来越高，许多企业面临烟气治理难得的为题，有的需要安装脱硫脱硝设备有的需要提标改造，脱硫脱硝设备市场需求量jia大，河北耀一公司今年承接的脱硝项目特别的多，公司全体人每天都在加紧赶工，技术部门的人员更是忙碌，需要去到各地为用户看现场出方案及报价，面对面的沟通，让业主安心放心，公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。公司主营产品：脱硝设备，高分子脱硝设备、sncr脱硝设备、scr脱硝设备、高分子脱硝剂、催化剂、以及原有脱硝设备不达标改造工程。HNCR高分子脱硝设备比SNCR脱硝设备高分子脱硝剂便宜、相比SCR脱硝设备来说价格并不高，省钱节能。高分子HNCR脱硝1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40 ~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率 。7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，减少煤炭燃烧后的有害气体NOx的排放量。8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。

火电厂链条炉脱硝设备由于烟气中含有的SO2和NOX对大气有严重污染，过量的排放会造成、酸雨和光化学烟雾等，严重危害生态环境及人类健康。化石燃料的燃烧是SO2和NOX的主要来源。煤炭是我国重要的天然能源，作为我国的一大用煤领域，煤炭焦化是工业用煤领域主要污染源之一，锅炉烟气是大气重要的污染源。脱硫脱硝对于烟气治理很有效，jiang低烟气含量中的氮氧化物/二氧hua硫达到排放值。锅炉废气中产生的SO2属酸性物质,可与碱性物质相互作用生成硫suan盐。脱硫技术都是采用碱性物质作为脱硫剂,比如包括石灰石生石灰(CaO)和熟石灰(Ca(OH)2)、(CaCO3)、碳酸纳(Na2CO3)、氨及碳酸镁等等。锅炉脱硫法有炉内及炉后两种方法。目前，我国绝大多数燃煤锅炉采用的脱硫方式是：通过氧hua钙的循环吸收含硫气体的方法(属于干法)称为炉内法；石灰石一石膏法(属于湿法)称为炉后法。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO,而NO难溶于水,因此对NOx的处理必须要重视起来。烟气脱硝技术分类：1、SNCR脱硝是将还原剂（an水）喷入炉内800～1050度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于50%。2、SCR 脱硝是将烟气在200～400度 温度下，借助催化剂实现还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于90%。3、HNCR脱硝是将还原剂（固体干粉高分子）喷入炉内700～850度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于80%。4、氧化法脱硝，将fei常稳定的NO氧化成NO2，是利用NO2溶于水的特性，通过喷淋吸收，形成硝酸或亚xiao酸，再用碱中和，实现将烟气中的氮氧化物脱除。5、低氮燃烧技术改造，通过烟气再循环，jiang低烟气中氧含量，实现折算达标排放。公司生产销售脱硝设备等,拥有多种脱硝设备相关的新zhuan业产品参数、根据市场行情实时报价、是源头供应厂家。有烟气排放的企业安装脱硫脱硝技术设备，请电话联系我们。