水泥厂炉外常温吸收法脱硝技术作为水泥的主要生产国，在2014年的水泥产量接近25亿吨，quan国上规模的水泥生产线超过2300条，占各地总产量的一半以上。在水泥生产过程中每年排放氮氧化物约200万吨，约占我国氮氧化物工业排放量的15%左右，是继电力、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放源。同时，“十二五”期间，氮氧化物的排放含量被列入约束性指标体系。随着环保对于大气污染治理的力度进一步jia大，对于水泥行业的排放标准将面临着进一步收紧。而空气污染治理的zhong点城市，已在这方面先行一步，将执行水泥制造企业氮氧化物排放不得高于50mg/m3的新标准。因排放标准的提高，使有烟气排放的企业不得不安装脱硫脱硝技术设备。脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧hua硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害很大，一直在提倡环保，以煤炭气生物质等为燃料的烟气都含有这些污染物质，特别是工业各种的锅炉或窑炉所产生的烟气。公司从事脱硫脱硝十余年，是一家研发、设计、制造、销售、安装服务为一体的新技术企业。拥有先进的脱硫脱硝技术和设备，长期从事环保科研技术，诚信企业。公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。河北耀一是一家在专门做脱硝的厂家，我们的脱硝设备涉及到各行各业工业烟气，烟气脱硝根据锅炉窑炉工况不同，提供适合的脱硝方案，确保烟气排放达标。公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。水泥窑炉脱除氮氧化物脱硝技术设备厂家，有烟气排放需要安装脱硫脱硝工艺设备的，请电话联系。期待与您的合作。

PNCR脱硝装置白灰窑脱硝NOx生成后的脱除技术主要是通过添加还原剂与NOx发生化学反应,使之转化为氮气(N2)及水(H2O),如SCR法、SNCR法以及SNCR-SCR混合法。SCR法：SCR技术对NOx的脱除率可达到80%～90%,是脱硝效率zui高、较为成熟的脱硝技术,其有效反应温度范围较低,约在320～400℃之间,反应式为:4NH3+4NO+O2催化剂4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2催化剂6N2+6H2OSCR工艺的核心装置是脱硝反应器。在燃煤锅炉中,由于烟气中的含尘量很高,因而一般采用垂直气流布置方式。在SCR系统设计中,重要的运行参数是烟气温度、烟气流速、氧气浓度、SO3浓度、水蒸气浓度、催化剂活性和氨逃逸等。SNCR法：SNCR技术原理是在无催化剂存在的条件下向炉内喷射化学还原剂使之与烟气中的NOx反应,将其还原成N2及H2O。使用较广泛的还原剂为氨或者尿素。还原剂在锅炉折焰角上方水平烟道处喷入,该处温度为900～1250℃,当NH3x摩尔比为2～2.3时,脱硝效率为30%～50%。当反应温度在950℃左右时, 当温度过高时,会发生副反应,又会重xin生成NO,温度过低时反应速度减慢,所以温度的控制hen重要。该工艺不需要催化剂,但脱硝效率低,同时高温喷射对锅炉受热面的an全有一定影响。SNCR-SCR混合法：SNCR-SCR混合法结合了SCR技术gao效和SNCR技术低成本的特点,其通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统先将还原剂喷入炉膛,还原剂在高温下与烟气中NOx发生非催化还原反应,实现初步脱硝。然后未反应完的还原剂进入反应器进一步脱硝。SNCR-SCR混合法可利用前部逃逸的还原剂作为后部SCR的还原剂,从而可使脱硝效率逐步升高zui终可达90%以上。SCR、SNCR以及SNCR-SCR脱硝法的技术经济指标分析： SCR技术成熟、运行可靠、便于维护,对NOx脱除效率要求较高时经济性较好;SNCR占地面积较小,无需增加催化剂反应器,成本较低;SNCR-SCR混合法结合了SCR和SNCR两种工艺的有利特点,能够节省催化剂的使用量,jang低一定的装置成本和占地空间)当对NOx脱除效率要求较高时,采用SNCR-SCR工艺经济,可提供一次到位的脱硝方式。新建机组或老机组脱硝采用SNCR-SCR工艺脱硝都合适。SNCR-SCR混合工艺兼有SNCR和SCR技术的优点,对NOx脱除效率要求不很高时,采用SNCR-SCR工艺更合适,项目实施中可分阶段增添设备及催化剂。

脱硝系统的特点有哪些常温脱硝厂家生产制造供应SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法(SCR)是脱硝效率高，较为成熟的脱硝技术，目前已成为烟气脱硝行业广泛应用的技术， SCR技术是还原剂(NH3、尿素)在催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，故称为“选择性”。对于SCR工艺，选择的还原剂有尿素、an水和纯氨。尿素法是先将尿素固体颗粒在容器中wan全溶解，然后将溶液泵送到热解炉中，在高温的条件下尿素与水反应生成氨气；an水法，是将25％的含an水溶液通过加热装置使其蒸发，形成an 气和水蒸汽；纯氨法是将ye氨在蒸发槽中加热成氨气，然后与稀释风机的空气混合成氨气体积含量为5％的混合气体后送入烟气系统。SCR工艺影响因素:在SCR系统设计中，重要的运行参数是烟气温度、烟气流速、氧气浓度、SO3浓度、水蒸汽浓度、钝化影响和氨逃逸等。烟气温度是选择催化剂的重要运行参数，催化反应只能在一定的温度范围内进行，同时存在催化的温度，这是每种催化剂特有的性质，因此烟气温度直接影响反应的进程；如本工程选择的催化剂，可在烟温300～400℃之间运行，低于低限温度或高于高限温度运行，催化剂就都会失活。烟气流速直接影响 NH3与 NOx的混合程度，需要设计合理的流速以保证 NH3与 NOx充分混合使反应chong分进行，流速的选择应避免烟灰在催化剂上的积累，并且要避免对催化剂的磨损，对于燃煤机组高尘布置的情况。反应需要氧气的参与，当氧浓度增加催化剂性能提高，直到达到渐近值。氨逃逸是影响SCR系统运行的另一个重要参数，实际生产中通常是多于理论量的氨被喷射进入系统，反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸，NOx脱除效率随着氨逃逸量的增加而增加，在某一个氨逃逸量后达到一个渐进值；一般要求氨逃逸不大于3ppm。SCR工艺催化剂的选择:SCR 系统中的重要组成部分是催化剂，各种催化剂活性成分均为WO3和V2O5。当前流行的成熟催化剂有蜂窝式、波纹状和平板式等。平板式催化剂一般是以不锈钢金属网格为基材负载上含有活性成份的载体压制而成；蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成份混合物整体挤压成型；波纹状催化剂外形如起伏的波纹，从而形成小孔。催化剂的比表面积是单位体积的催化剂的几何表面积。蜂窝式催化剂的比表面积比板式催化剂大。由于脱硝反应是气相反应，需要大量的反应面积。在同样的烟气条件下，比表面积大就表示所需要的催化剂体积量少，反应器尺寸和相应的钢结构也较小。但蜂窝催化剂的单位价格较高，尽管体积数较小，总投资仍然较高。蜂窝式催化剂的相邻蜂窝孔隙的中心距，即节距。节距的大小取决于烟气中的含尘量。高粉尘含量时选择大节距的结构，以减少催化剂被粉尘堵塞的发生。由于制造工艺的原因，蜂窝式催化剂可以在不改变催化剂外部尺寸的情况下，较容易地改变节距，适应不同的应用场合。但由于蜂窝催化剂与烟气接触的边界较多，因而比板式催化剂更容易堵塞。板式催化剂是以不锈钢金属网作为中心支撑体，再在外面覆盖上催化剂活性成分。蜂窝形催化剂是以催化剂活性成分与承载材料混合压制而成的。所以板式催化剂的强度比蜂窝式催化剂高。这样板式催化剂抗烟气中的灰粒子的冲刷能力较强。对于蜂窝催化剂，在催化剂入口后区段内，烟气形成层流，磨损较小，可以忽略。同时越接近催化剂的壁面，烟气的速度越低，磨损越轻。所以，可以在催化剂入口部分加以硬化处理以提供更进一步的保护，抗磨能力可大大提高。

锅炉脱硝设备供应商家NOx减排技术影响NOx生成的主要因素有哪些？锅炉烟气中的NOx主要来自燃料中的氮，从总体上看燃料氮含量越高，则NOx的排放量也就越大。此外还有很多因素都会影响锅炉烟气中的NOx含量的多少，有燃料种类的影响，有运行条件的影响，也有锅炉负荷的影响。1)、锅炉燃料特性影响：煤挥发成分中的各种元素比会影响燃烧过程中的NOx生成量，煤中氧/氮(O/N)比值越大，NOx排放量越高；即使在相同O/N比值条件下，转化率还与过量空气系数有关，过量空气系数大，转化率高，使NOx排放量增加。此外，煤中硫/氮(S/N)比值也会影响到SO2和NOx的排放水平，S和N氧化时会相互竞争，因此，在锅炉烟气中随SO2排放量的升高，NOx排放量会相应降低。2)、锅炉过量空气系数影响：当空气不分级进入炉膛时，降低过量空气系数，在一定程度上会起到限制反应区内氧浓度的止的，因而对NOx的生成有明显的控制作用，采用这种方法可使NOx的生成量降低15%-20%。但是CO随之增加，燃烧效率下降。当空气分级进入时，可有效jiang低NOx排放量，随着一次风量减少，二次风量增，N被氧人的速度jiang低，NOx的排放量也相应下降。3)、锅炉燃烧温度影响：燃烧温度对NOx排放量的影响已取得共识，即随着炉内燃烧温度的提高，NOx排放量上升。4)、锅炉负荷率影响：通常情况下，增大负荷率，增加给煤量，燃烧室及尾部受热面处的烟温随之增高，挥发分N生成的NOx随之增加。控制NOx的措施有那些？有关 NOx的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手，即燃烧前、燃烧中和燃烧后。当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的研究都集中在燃烧中和燃烧后的 NOx控制。所以在把燃烧中 NOx的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的 NOx控制措施称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。目前普遍采用的燃烧中 NOx控制技术，脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术以(SNCR)、高分子（HNCR）技术及 SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。专门做脱硫脱硝设备的厂家，技术经验丰富，有很多脱硫脱硝项目成功案例，拥有专ye的脱硝技术，供应SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。大小锅炉NOx控制方法脱硝技术

柴油窑炉NOx减排脱硝装置 HNCR脱硝技术是顺应当下市场需求，河北耀一节能环保公司，自主研发的一种炉内干法脱硝工艺设备，并且研发出了与其工艺相匹配的高分子脱硝剂（活性有ji肽）。本公司是一家在烟气治理行业工作十余年的企业，生产供应安装各种脱硝设备：SCR、 SNCR、HNCR、SCR+SNCR脱硝技术。  河北耀一节能环保公司按客户工厂具体的工况，进行性价比优的报价。本着为客户负责，为生态环境做贡献的态度，做质优价廉的脱硫脱硝设备。HNCR脱硝技术特点，HNCR脱硝技术优势：（1）系统简单： 不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有锅炉的基础上增加喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；（2）项目一次性投资少；相对于以前的老工艺投资减少了很多 ： (3)  阻力小：对锅炉的正常运行影响较小；(4)  系统占地面积小：工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受场地及空间限制。（5）脱硝效率高；高分子脱硝设备的脱硝效率可达85%以上。   HNCR脱硝效率的影响因素：在HNCR技术设计和应用中，影响脱硝xiao果的主要因素包括：1•温度范围 ： 温度对 HNCR 的还原反应的影响zui大。当温度高于 1 000℃时，NOx 的脱除率由于氨气的热分解而jiang低；温度低于 1 000℃以下时，NH3 的反应速率下降，还原反应进行得不充fen，NOx 脱除率下降，同时氨气的逸出量可能也在增加。由于炉内的温度分布受到负荷、煤种等多种因素的影响，温度窗口随着锅炉负荷的变化而变动。根据锅炉特性和运行经验，zui佳的温度窗口通常出现在折焰角附近的屏式过、再热器处及水平烟道的末级过、再热器所在的区域。   2•合适的温度范围内可以停留的时间： 停留时间：指反应物在反应器内停留的总时间；在此时间内，NH3、尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤必须完成；停留时间的大小取决于锅炉的气路的尺寸和烟气流经锅炉气路的气速；SNCR系统中，停留时间一般为0.001s～10s。  3•脱硝剂和烟气混合的程度： 混合程度：要发生还原反应，脱硝剂必须与烟气分散和混合均匀；混合程度取决于锅炉的形状与气流通过锅炉的方式。4• NH3x摩尔比（化学当量比）5•未控制的NOx浓度水平6•气氛（氧量、一氧化碳浓度）的影响7•氮剂类型和状态8•脱硝剂的作用HNCR脱硝技术特点高分子设备脱硝优势。需了解烟气治理安装脱硫脱硝设备详情，请电话联系。

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烟气脱硝技术玻璃窑SNCR加SCR脱硝SNCR是选择性非催化还原法脱硝技术， 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，cao作方便。系统简单： 不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有锅炉的基础上增加氨或尿素储槽，氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；  (2) 系统投资小： (3)  阻力小：对锅炉的正常运行影响较小；(4)  系统占地面积小： 需要的较小的氨或尿素储槽，可放置于锅炉钢架之上而不需要额外的占地预算。   SNCR脱硝效率的影响因素：在SNCR技术设计和应用中，影响脱硝xiao果的主要因素包括：1•温度范围 ： 温度对 SNCR 的还原反应的影响zui大。当温度高于 1 000℃时，NOx 的脱除率由于氨气的热分解而降低；温度低于 1 000℃以下时，NH3 的反应速率下降，还原反应进行得不充fen，NOx 脱除率下降，同时氨气的逸出量可能也在增加。由于炉内的温度分布受到负荷、煤种等多种因素的影响，温度窗口随着锅炉负荷的变化而变动。根据锅炉特性和运行经验，zui佳的温度窗口通常出现在折焰角附近的屏式过、再热器处及水平烟道的末级过、再热器所在的区域。   2•合适的温度范围内可以停留的时间： 停留时间：指反应物在反应器内停留的总时间；在此时间内，NH3、尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤必须完成；停留时间的大小取决于锅炉的气路的尺寸和烟气流经锅炉气路的气速；SNCR系统中，停留时间一般为0.001s～10s。  3•反应剂和烟气混合的程度： 混合程度：要发生还原反应，还原剂必须与烟气分散和混合均匀；混合程度取决于锅炉的形状与气流通过锅炉的方式。4• NH3x摩尔比（化学当量比）5•未控制的NOx浓度水平6•气氛（氧量、一氧化碳浓度）的影响7•氮剂类型和状态8•添加剂的作用脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。脱硫脱硝除尘设备节省占地面积，运行费用低，实现低投入、gao效率、有效的解决烟气

佛山窑炉锅炉脱硝装置供应商目前，在严苛的环保形势下，烟气排放标准越来越高，由于烟气排放值的提标，使得一些原来有脱硝设备的企业不得不进行改造。公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。scr脱硝系统利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为N2和H2O。在系统运行中，氨首先被蒸发，然后与稀释空气或烟气混合，然后通过喷氨格栅喷入scr反应器上游的烟气中。scr脱硝系统主要包括反应器系统；烟气系统；还原剂储存、制备和填充系统；吹灰系统。ye氮，氨和尿素一般用作scr脱硝的还原剂。系统由氨供应系统、氨/空气喷射系统、催化反应系统和控制系统等组成。为了避免因烟气再加热而造成的能耗，scr反应器一般放置在省煤器之后、空气预热器之前，即高粉尘段。氨气在空气预热器前的水平管中加入，与烟气混合。催化反应系统是scr工艺的核心，它配有NH3喷嘴和飞灰吹扫装置。烟气沿烟道进入装有催化剂的scr反应器，NH3在催化剂表面催化还原为N2，催化剂是整个scr的关键。催化剂的设计和选择取决于烟气条件和成分。scr脱硝系统的主要优势如下：1.不同的烟气条件；2.氨和烟气的有效混合；3.点减少90%以上（一般为3-8个喷氨点）；4.减少铵盐造成喷嘴堵塞的风险；5.调试程序，缩短scr脱硝的调试时间；6.变化有多大，运行条件有多复杂，公司始终满足脱硝效率和氨逃逸率的承诺值。以上是scr脱硝系统相关介绍和优点。脱硝系统由氨供应系统、氨/空气喷射系统、催化反应系统和控制系统等组成。为了避免因烟气再加热而造成的能耗，scr反应器一般放置在省煤器之后、空气预热器之前，即高粉尘段。氨气在空气预热器前的水平管中加入，与烟气混合。脱硝选用SCR 技术，由于是在适用范围的下限运行，如果NOx 本身较高，又需要按特别排放限值控制，脱硝效率是很难达到。SNCR脱硝技术是一种不用催化剂，在850℃-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850 ℃-1100℃的区域。该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。SCR/SNCR混合烟气脱硝技术：SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用ye氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。

钢厂脱硫脱硝干法脱硝工艺公司应环保提倡的“低碳环保、可持续发展”的基本要求，集环保科技的先进技术和经验的基础上组建成立专门的脱硫脱硝公司。从事脱硫脱硝十余年，是一家研发、设计、制造、销售、安装服务为一体的新技术企业。拥有先进的脱硫脱硝技术和设备，长期从事环保科研技术，诚信企业。销售主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。。我公司产品销往山西、河南、山西、银川新疆、东北......全guo各地，在冶金、化工、玻璃、冶炼、瓷砖、锅炉改造、耐火材料、民用等行业使用多年，效guo良好，尤其近几年在配合烟气处理，环保达标方面取得了良好的社会效益和经济效益。一、SNCR为选择性非催化还原,高温(700-1200℃)下进行,把还原剂迅速分解出NH3,还原成N2和H2O。 使用SNCR有很多优势：1、jiang低成本，此技术不需要改变锅炉设备装置，脱硝喷枪装置和喷射口即可；其次，不需要使用催化剂，大大jiang低使用成本。2、系统简单，占地少，氨和尿素的储槽，可以安置于锅炉钢架上，不需要额外占地。3、使用性强，SNCR技术更符合中小型锅炉的改造，在达到60%-85 % 脱硫的同时，还能节约成本。二、SCR技术为选择催化还原法，其原理是在催化剂作用下，还原剂NH3在200-400℃下有选择的将NO和NO2还原成N2。而几乎不发生NH3与O2的氧化反应,从而提高了N2的选择性,减少了NH3余O2的氧化反应,减少了NH3的消耗。其脱硫率可以达到90%以上。三、HNCR是干粉高分子脱硫剂,脱硫效率高,可达80%-90%,不使用催化剂,工艺简单,使用方便,空间布置灵活,没有有害副产物,不形成二次污染,具有清洁节能的xiao果。四、SCR/SNCR混合烟气脱硝技术：SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用ye氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。公司坚持以技术为本,注重研发,提供为客户精心定制一体化的脱硫脱硝方案,协助客户烟气值达标排放。同时致力于与客户长期合作的关系为目标,期待各位环保同仁合作。

厂家供应脱硫脱硝技术方案水泥厂脱硝水泥行业不仅涉及生产、流通、分配和消费，而且涉及到工业、农业、商业、交通、能源、等水泥在日常生活中必不可少，但是水泥窑炉所排放的烟气会对生态环境造成严重污染，应环保号召需对烟气进行处理达标后才能排放。烟气处理要选用什么工艺，成了用户的难题，既要能让烟气排放达标，又要节约成本，否则会对企业造成经济负担。我们公司主营脱硝设备，经验丰富，有很多脱硝成功案例，拥有zhuan业的脱硝技术，有SNCR.  SCR.  HNCR.  SCR+SNCR等脱硝设备 ，并且集研发、安装、cao作人员培训、售后为一体。可以解决各类烟气排放不达标问题。公司拥有zhuan业的技术人员，会根据贵公司的工况及场地情况进行合理的脱硝设备安装。把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法等。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水,因此对NOx的处理不能大意。烟气脱硝的原理是用脱硝剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。HNCR高分子脱硝优势：1、HNCR法工艺流程简单、模块式、安装简单、安装周期短：脱硝剂为固态粉末状和颗粒状。运输、储存an全、方便。设备运行维护方便。2、科技含量较高： 高分子活性有ji肽锅炉烟气脱硝节能技术，是公司根据现代锅炉烟气治理脱硝的新技术，从根本上解决了传统锅炉烟气脱硝项目建设一次性投资大、工期长、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题。3、使用方便：利用喷枪把高分子脱硝剂喷到锅炉炉膛合适位置即可，达到脱硝的目的；投资小：项目建设一次性投资少；能耗低：20-300T锅炉只需动力10-20kw；4、 效guo好：能将锅炉烟气中NOx的排放浓度降到国jia新规定的烟气排放标准之内，还有可能达到更低，根据企业要求进行可控调整， 去除效率可达85%以上；无二次污染减轻了劳动强度，省去了垃圾清运费、二次污染处理费及污水处理费等。5、节能节效： 使用脱硝剂后，锅炉管壁积灰和结焦都得到脱除，使得热传导加快，热损失减少，因而起到节能作用，积灰和结焦轻微的节能1-3%，严重的可节能4-7%。根据NOX浓度自动调整--->脱硝剂->料仓一->可调给料器->负压输送器->进入炉膛800℃-900℃高温区->洁净烟气高分子水泥窑炉脱硝优点：1.投资成本低，不使用催化剂，运行费用低，有很大的经济优势2.不需要对窑炉进行结构性改造，建设周期短。3.对窑炉和生产工艺基本无不良影响，改造使用后无需调整其他设备的运行。4.与SCR相比不产生液体或固体废料。5.适合我国现有水泥窑锅炉改造，脱硝效率约为85%，并可以和低NOx燃烧或分级燃烧技术共同使用。

荆州窑炉SNCR/SCR脱硝装置宁波用户有2台回转窑炉，烟气排放应当地排放标准，要求超低排放，我公司根据用户工况和需求，制定了SCR+SNCR组合脱硝工艺方案，并且给出了合理的报价，与该企业签订了脱硝项目合同。公司从设计、生产到安装调试及售后一体化服务，此项脱硝工程现已验收完毕，非chang成功，烟气稳定达标chao低排放。宁波用户很是满意，并为我们公司介绍了其他需要安装脱硝设备的用户。SNCR/SCR联合脱硝技术是一种联体工艺，不仅仅是SCR与SNCR工艺共用。它是在SCR工艺的基础上，结合了SCR技术效率高、SNCR技术投入资金少的特点而发展起来的一种新颖技术，较为成熟稳定的脱硝工艺。联合脱硝适用于轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。组合脱硝工艺特点：SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入液an等作为还原剂，以部分去除 SNCR装置中的 NOx；在 SCR 段中，通过 SNCR 工艺逸出的an气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。SNCR/SCR联合脱硝工艺不仅仅是老厂改造有特别的节省空间的优点，对有高度要求的总量控制NOx排放的锅炉窑炉，均可以增加排放消减量。我们公司主营脱硝设备，经验丰富，有很多成功案例，拥有zhuan业的脱硝技术，有SNCR. SCR. HNCR. SCR+SNCR等脱硝设备 ，并且集研发、安装、cao作人员培训、售后为一体。可以解决各类烟气排放不达标问题。公司拥有zhuanye的技术人员，会根据贵公司的场地情况进行合理的设备安装

热力公司脱硝设备燃煤热水锅炉脱硝项目河北某一家热力有限公司，有4台40吨锅炉需要进行氮氧化物脱除，脱除后要求排放标准50以下。河北耀一公司与此公司达成了脱硝项目合作。根据锅炉的运行参数制定了高分子脱硝工艺，高分子脱硝技术是耀一公司自主研发的一款干法炉内脱硝工艺。造价低，效率高，运行稳定，c做方便。高分子HNCR脱硝：1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40 ~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率 。7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，减少煤炭燃烧后的有害气体NOx的排放量。8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。公司主营脱硝设备，经验丰富，有很多脱硝成功案例，拥有专门的脱硝技术，设计生产SNCR.     SCR.   HNCR等脱硝设备 ，并且集研发、安装、cao作人员培训、售后为一体。可以解决各类烟气排放不达标问题。