十堰加工多效降膜蒸发器价格

发布时间:2020-06-07 14:44:52

汽液分离器是MVR蒸发器的一个组成部分,在MVR蒸发器系统中,为防止物料中腐蚀性成分对MVR蒸发器关键设备——蒸汽压缩机的损坏,MVR蒸发器对布置在压缩机前的气液分离器要求高,不仅要求能够提高物质品质,改善蒸发浓缩系统的整体效率,降低生产成本,而且还要求有较好的承压性和密封性,以保护压缩机。

NX浓稀配料罐接口采用国际通用标准ISO 标准快装卡盘式,材料为进口316L 或304 ,内表面镜面抛光Ra ≤ 0.28μm, 外 表面亚光或镜面抛光处理。

倒流加料蒸发流程溶液和蒸汽的流动目标相反,称为倒流加料法。倒流加料流程中,溶液浓度沿流动目标不停增添的同时,温度也逐步抬高,因此各效传热系数相差不大。溶液的效间运送需借助泵,因此能量打发较大,且二次蒸汽量也低于并流加料。此法适于处理黏度随温度和构成转变较大的溶液,不宜处理热敏性溶液。溶液在效间的流动是由低压流向高压,由低温流向高温,一定用泵运送,故能量打发大。其余,各效(末效除外)均在低于沸点下进料,没有自蒸发,与并流法相比,所发生的二次蒸汽量较少。

传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源,如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨;MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能,蒸发1吨水一般消耗电15—27度,一般沸点升高较小的物料可以达到1吨水电耗20点度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关,如蒸汽单价180元/吨,电价每度0.7元与五效蒸发器比,每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元,如蒸发量为100吨,每年运行时间为330天,每天工作24小时,每年的节省能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。

蒸发器产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机压缩后,温度提升5~8℃(罗茨式风机可提高20度),返回用于蒸发器的加热热源,新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓,从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。

溶液与二次蒸汽方向相反。需要用泵将溶液送至压力较高的前一效,各效溶液的浓度和温度对黏度的影响大致抵消,各效传热条件基本相同。

在某些蒸汽成本很低而电价很高的特殊地域场合,MVR机械压缩蒸发器的经济性优势不明显,不建议使用。

强制循环结晶器用于连续加工等材料,氯化钠,硫酸钠,碳酸钠类似晶体材料。应用的高蒸发率是必需的,有结垢成分,或当结晶必须实现在解决倒溶解度或相对较高的粘度,强制循环结晶器是最好的选择。最常见的使用这种结晶器是作为一个蒸发结晶材料具有相对平坦或倒溶解度。它也是有用的化合物结晶从解决方案与结垢成分。强制循环结晶器可以操作于一批基础但最常见的用法是用于连续加工等材料,氯化钠,硫酸钠,碳酸钠,柠檬酸,味精,尿素和类似晶体材料。