湖北生产强制循环蒸发结晶器工艺

发布时间:2019-11-21 14:20:53

轴封采用卫生级硬质合金与碳化硅204 平衡型机械密封,耐磨耐压,减速机转速为60-82 转/ 分。也可采用变频器来调速。

蒸发温度过高的原因大多数是冷凝器冷凝面积不足,冷却水量不足或冷却水温度过高。冷凝器的构造有直接式与间接式2种。直接式冷凝器多以喷淋式为主,冷却效果较好,二次蒸汽与冷却水直接接触混合,缺点是会污染冷却水。

CDFM比CSFM设备安装空间要大,设备投资费用也相对较高。根据蒸发浓缩产品的特性(BPE、粘度、出料浓度要求、有无结晶生成等情况)可以提供其它形式的CDFM,如将两台压缩机串联等。

诱导循环(IC)结晶器是最新设计开发的结晶器,该形式的结晶器用一台循环泵就可完成循环物料和搅拌物料双重功能。

MVR(Mechanical Vapor Recompression)蒸发器其技术核心在于将蒸发出的二次蒸汽进行了回收并继续充当热源使用。相对于传统多效蒸发而言,它把本需要经循环水冷却的蒸汽进行了回收再利用。其节能本质在于,通过输入少量的机械能,使得本要被废弃的二次蒸汽热品位得到提升,能够以热源的形式进行二次利用,将其中蕴藏的潜热全部释放。

使用MVR和传统双效比较:每蒸发1吨水,MVR浓缩器比双效降膜节约121-25.6=99.4元,节能率约80%。

根据处理量设计为单效蒸发、双效蒸发、三效蒸发、四效蒸发等,结晶采用蒸发结晶或者冷却结晶的形式。同时蒸发器有以下特点:1、设备体积小,占地面积少。2、设备性能稳定,可实现连续操作。3、设备可实现自控,无人化操作。通过PLC或DCS统一控制。4、节省设备投资和运行成本。5、蒸发后废水可排放或回收利用。6、废水特性选择材质,不会让设备腐蚀。

在多效蒸发装置中,由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器,而是作为第二效的加热介质得以再次利用。这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%。重复利用此原理,可进一步降低新蒸汽消耗。第一效的最高加热温度与最后一效的最低沸点温度形成了总温差,分布于各个效。结果,每效温差随效数增加而减小。所以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。初步估算表明,用于所有效的加热面积随效数成比例增加,这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时,投资费用显著增加。

过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管,不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。

提高汽蚀区的压强。在水泵进水管内,注入少量水或空气,可以缓和气泡破灭时的冲击,并减少汽蚀区的真空度。但要控制注入量,否则会起反作用,会导致水泵工作性能变坏。