鄂州生产强制循环蒸发结晶器产品特点

发布时间:2020-02-25 07:59:52

结晶器外面的一个导轮是为结晶器上下振动时导向用的。对弧形结晶器来说,两块侧面铜板是平的,内外弧铜板作成弧形的。对直结晶器来说四块铜板也都是平面的。国外于1965年开始在弧形连铸机上使用直结晶器,当时仅用在小断面连铸机上,到1968年才在一台宽板坯的弧形连铸机上使用。目前我国弧形连铸机上,大断面铸坯主要采用弧形结晶器,中等断面铸坯两种都有使用的,小断面铸坯墓本上采川直结晶器。弧形结晶器的厂房高度或地坑深度较直结晶器小,因为实践经验说明铸坯从直结晶器出来后进入弧形段时要有一过渡直线段。一般直结晶器的连铸机高度较弧形结晶器连铸机要高约0.8-2米。另外铸坯从直线段进入弧形段时需进行弯曲,因而弯曲处的辊子要加强。在生产中,用直结晶器在多炉连浇时,接头处要有较高的操作要求(如铸坯接头不良、弯曲时容易裂开,发生N钢)。从制造、使用和经济效果来看,直结晶器省工、省料而且寿命较长。

低能耗、低运行费用。2.占地面积小。3.公用工程配套少,工程总投资少。4.运行平稳,自动化程度高。5.无需原生蒸汽。6.可以在40℃下蒸发而无需冷冻设备,特别适合热敏性物料。

在MVR蒸发器系统中常见的汽液分离器是利用闪蒸的原理,闪蒸就是介质进入一个大的容器,瞬间减压汽化并实现气液分离,出口气相中含饱和水,而游离的水和比重大的液滴会由于重力作用分离出来,分离器设计的除雾器,通过除雾器可将气相中部分大的液滴除去。

提高降膜蒸发器蒸发效率的方向:1、改进液体分布器,优化料液下流的速度和膜状流动的均匀性。2、可以降膜蒸发器前面串联升膜蒸发器,可以优势互补。3、降膜蒸发器对操作要求相对较高,所以系统自控对降膜蒸发效率影响较大。4、降膜蒸发器的设计与升膜蒸发器有本质区别,可以通过设计来完善。

三效蒸发器真空度过高:(1)浓缩设备冷却水入口温度过低,设备真空度过高。虽然高真空度增加了加热的蒸汽与材料的沸点之间的有效温差,但是有利的是增加热传递并加速蒸发速率。然而,由于二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加,相应地增加蒸汽消耗。(2)由于低压或蒸汽流速,蒸发速率大大降低。(3)在使用软饮料分离器的设备中,由于堵塞水分离器引起冷凝水排放不良,使加热器水严重。另外,如果加热蒸汽的质量差,或者冷蒸汽管的绝缘性差,而且加热器内部的水严重,使传热困难,使真空度过高。(4)加热器表面的严重焦化降低了加热面的传热系数,蒸发速度降低,锅的真空度超过标准。